本实用新型涉及原料加注设备技术领域，具体为一种润滑油生产用原料加注设备。
背景技术：
近年来，随着工业化进程的加快，各种机械设备及交通工具也逐年增加。润滑油就是用在各类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85％，种类型号繁多，目前，全世界润滑油的使用量都在逐年递增。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要部分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，具有某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。在润滑油生产过程中，原料的加注工序中常将生产润滑油所用的原料通入至原料压力罐内，利用原料压力罐内的气压对原料进行加压加注的处理，其原料压力罐在使用过程中需要定期的检查与维护来提高长期使用的安全性，而由于每次在对原料压力罐进行检查后，检查员都需要将检查后的数据记录下来，从而方便对其进行维修与下次检查时对其进行维护，所以每次检查的数据都需要检查员记录在自己所携带的本子上，但检查员每天都需要对不同的压力罐进行检测，所记录的数据往往会比较繁多，从而容易造成数据的混乱，并且当忘记或丢失记录本时，就会给检查工作带来麻烦。如中国专利CN205686025U公开的施工记录本夹，该方案在使用时通过夹侧边、夹顶、夹背槽、夹底以及主夹，都可使文件资料牢固地夹持在施工记录本夹中，但该方案任需要检查员随身携带所夹具对记录本进行夹持，并没有从根本上解决检查员携带记录本时发生的忘记或丢失记录本带来的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用原料加注设备，具备了对原料压力罐的表面增加了方便检查员记录数据的记录板，从而使得检查员对每个原料压力罐所需检查与维护的部位更加准确的优点，解决了原料压力罐在使用过程中需要定期的检查与维护来提高长期使用的安全性，而由于每次在对原料压力罐进行检查后，检查员都需要将检查后的数据记录下来，从而方便对其进行维修与下次检查时对其进行维护，所以每次检查的数据都需要检查员记录在自己所携带的本子上，但检查员每天都需要对不同的压力罐进行检测，所记录的数据往往会比较繁多，从而容易造成数据的混乱，并且当忘记或丢失记录本时，就会给检查工作带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用原料加注设备，包括原料压力罐，进油管和出油管，所述进油管和出油管分别固定连接在原料压力罐的上表面和下表面，所述原料压力罐的正面活动连接有记录装置。
所述记录装置包括连接块，所述连接块的内部固定连接有磁铁，所述连接块通过磁铁与原料压力罐的正面活动连接，所述连接块的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有空腔，所述支撑块的正面开设有与空腔相互贯通的玻璃安装框，所述支撑块通过玻璃安装框固定连接有玻璃，所述支撑块的下表面开设有插入通槽，所述支撑块通过插入通槽活动连接有记录板。
优选的，所述支撑块腔内的两侧开设有导向槽，所述支撑块通过导向槽与记录板滑动连接。
优选的，所述支撑块靠近其两侧的下表面固定连接有凹型块，所述凹型块的内部开设有空腔，所述凹型块腔内的内壁固定连接有扭力弹簧的一端。
优选的，所述扭力弹簧的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴横穿凹型块的凹陷部，并且转动轴的正面与背面转动连接在凹型块腔内的内壁。
优选的，所述转动轴的轴臂固定连接有连接臂，所述连接臂的侧面固定连接有承载板，所述承载板与插入通槽的槽口活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过记录装置与原料压力罐之间活动连接，方便检查员将所检查的数据记录在原料压力罐的表面。
二、本实用新型通过设置的连接块和磁铁，将连接块通过内部设置的磁铁吸附在原料压力罐的表面，从而可根据检查员的身体高度选择适宜的安装高度，方便以后检查员对记录装置的使用。
三、本实用新型通过设置的支撑块、玻璃安装框和玻璃，当将记录板插入至支撑块的腔内时，检查员透过玻璃可观察到记录板所记录的数据，并且该玻璃对记录板同时起到了防尘和防雨水的作用，通过设置的记录板，方便检查员对每次检查原料压力罐产生的数据，记录于上面，从而方便每次检查时对上次发现的故障进行重复检修，通过设置的插入通槽和导向槽，检查员将记录板的上端由插入通槽插入，并且在插入过程中记录板的两边沿导向槽滑动，从而在将记录板完全插入支撑块的腔内后，记录板可竖立于玻璃的背面，进而使检查员可更加清楚的看清记录板上所记录的数据。
四、本实用新型通过设置的凹型块、扭力弹簧、转动轴、连接臂和承载板，检查员在每次检查过程前，首先向支撑块的两侧掰动承载板，使得承载板脱离记录板的下表面，继而检查员可将记录板从支撑块的腔内拉出，然后将对原料压力罐检查所得到的数据记录在上面，当所有检查完成后，重新向支撑块的两侧掰动承载板，将记录板完全插入至支撑块的腔内后，松开承载板，此时利用扭力弹簧的弹性恢复力，并经转动轴和连接臂力的传递，使得承载板重新卡在插入通槽的槽口处，进而对记录板的下表面起到了支撑的效果，使得记录板稳固在支撑块的腔内处。
综上所述，对原料压力罐的表面增加了方便检查员记录数据的记录板，从而使得检查员对每个原料压力罐所需检查与维护的部位更加准确的优点，解决了原料压力罐在使用过程中需要定期的检查与维护来提高长期使用的安全性，而由于每次在对原料压力罐进行检查后，检查员都需要将检查后的数据记录下来，从而方便对其进行维修与下次检查时对其进行维护，所以每次检查的数据都需要检查员记录在自己所携带的本子上，但检查员每天都需要对不同的压力罐进行检测，所记录的数据往往会比较繁多，从而容易造成数据的混乱，并且当忘记或丢失记录本时，就会给检查工作带来麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型记录装置结构的底面剖视图；
图3为本实用新型记录板插入至支撑块过程中的正面示意图；
图4为本实用新型凹型块结构的侧面剖视图；
图5为本实用新型凹型块、连接臂和承载板结构的正面示意图。
图中：1-原料压力罐、2-进油管、3-出油管、4-记录装置、5-连接块、6-磁铁、7-支撑块、8-玻璃安装框、9-玻璃、10-插入通槽、11-记录板、12-导向槽、13-凹型块、14-扭力弹簧、15-转动轴、16-连接臂、17-承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用原料加注设备，包括原料压力罐1，进油管2和出油管3，进油管2和出油管3分别固定连接在原料压力罐1的上表面和下表面，将生产润滑油所用的原料通过进油管2通入至原料压力罐1内，原料压力罐1内的气压对原料进行加压加注，方便快捷，有效地减少人力的使用，然后加压加注后的原料由出油管3排出，进行后续的加工处理，原料压力罐1的正面活动连接有记录装置4，该记录装置4与原料压力罐1之间活动连接，方便检查员将所检查的数据记录在原料压力罐1的表面。
请参阅图2至图5，记录装置4包括连接块5，连接块5的内部固定连接有磁铁6，连接块5通过磁铁6与原料压力罐1的正面活动连接，将连接块5通过内部设置的磁铁6吸附在原料压力罐1的表面，从而可根据检查员的身体高度选择适宜的安装高度，方便以后检查员对记录装置4的使用，连接块5的正面固定连接有支撑块7，支撑块7的内部开设有空腔，支撑块7的正面开设有与空腔相互贯通的玻璃安装框8，支撑块7通过玻璃安装框8固定连接有玻璃9，通过设置的玻璃9，当将记录板11插入至支撑块7的腔内时，检查员透过玻璃9可观察到记录板11所记录的数据，并且该玻璃9对记录板11同时起到了防尘和防雨水的作用，支撑块7的下表面开设有插入通槽10，支撑块7通过插入通槽10活动连接有记录板11，记录板11的设置，方便检查员对每次检查原料压力罐1产生的数据，记录于上面，从而方便每次检查时对上次发现的故障进行重复检修，并且该记录板11的正面设置有粗黑色框边，且粗黑色框边的大小与玻璃9的面积相等，此设置是为了方便检查员所记录的数据，从玻璃9的任意地方均可观察到，不会出现数据被遮挡的情况，支撑块7腔内的两侧开设有导向槽12，支撑块7通过导向槽12与记录板11滑动连接，检查员将记录板11的上端由插入通槽10插入，并且在插入过程中记录板11的两边沿导向槽12滑动，从而在将记录板11完全插入支撑块7的腔内后，记录板11可竖立于玻璃9的背面，进而使检查员可更加清楚的看清记录板11上所记录的数据，支撑块7靠近其两侧的下表面固定连接有凹型块13，凹型块13的内部开设有空腔，凹型块13腔内的内壁固定连接有扭力弹簧14的一端，扭力弹簧14的另一端固定连接有转动轴15，转动轴15横穿凹型块13的凹陷部，并且转动轴15的正面与背面转动连接在凹型块13腔内的内壁，转动轴15的轴臂固定连接有连接臂16，连接臂16的侧面固定连接有承载板17，承载板17与插入通槽10的槽口活动连接，检查员在每次检查过程前，首先向支撑块7的两侧掰动承载板17，使得承载板17脱离记录板11的下表面，继而检查员可将记录板11从支撑块7的腔内拉出，然后将对原料压力罐1检查所得到的数据记录在上面，当所有检查完成后，重新向支撑块7的两侧掰动承载板17，将记录板11完全插入至支撑块7的腔内后，松开承载板17，此时利用扭力弹簧14的弹性恢复力，并经转动轴15和连接臂16力的传递，使得承载板17重新卡在插入通槽10的槽口处，进而对记录板11的下表面起到了支撑的效果，使得记录板11稳固在支撑块7的腔内处。
综上所述，对原料压力罐1的表面增加了方便检查员记录数据的记录板11，从而使得检查员对每个原料压力罐1所需检查与维护的部位更加准确的优点，解决了原料压力罐1在使用过程中需要定期的检查与维护来提高长期使用的安全性，而由于每次在对原料压力罐1进行检查后，检查员都需要将检查后的数据记录下来，从而方便对其进行维修与下次检查时对其进行维护，所以每次检查的数据都需要检查员记录在自己所携带的本子上，但检查员每天都需要对不同的压力罐进行检测，所记录的数据往往会比较繁多，从而容易造成数据的混乱，并且当忘记或丢失记录本时，就会给检查工作带来麻烦的问题。
工作原理：该润滑油生产用原料加注设备对原料压力罐1进行检查时，首先向支撑块7的两侧掰动承载板17，使得承载板17脱离记录板11的下表面，继而检查员可将记录板11从支撑块7的腔内拉出，然后将对原料压力罐1检查所得到的数据记录在上面，当所有检查完成后，重新向支撑块7的两侧掰动承载板17，将记录板11完全插入至支撑块7的腔内后，松开承载板17，此时利用扭力弹簧14的弹性恢复力，并经转动轴15和连接臂16力的传递，使得承载板17重新卡在插入通槽10的槽口处，进而对记录板11的下表面起到了支撑的效果，使得记录板11稳固在支撑块7的腔内处，方便检查员透过玻璃9观察到记录板11所记录的数据。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。