一种铝基覆铜板承载箱的制作方法

本实用新型涉及一种转运机构，确切地说是一种铝基覆铜板承载箱 。

背景技术：

目前在对铝基覆铜板成品进行承载和转运作业时，当前主要采用的传统木质或合金制的承载架等设备，该类设备虽然可以满足对铝基覆铜板产品承载及转运的需要，但在使用中发现，当前的该类承载转运设备一方面承载能力相对较差，难以满足大量铝基覆铜板同时承载及转运作业的需要，另一方面在对铝基覆铜板进行承载转运过程中，对铝基覆铜板缺乏有效的保护，极易导致铝基覆铜板受到空气氧气、液体腐蚀、粉尘污染及外力划伤等损伤，从而严重影响铝基覆铜板产品的使用性能及产品质量，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品承载转运设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝基覆铜板承载箱，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高、通用性好，环境适应能力强，运行及维护成本低廉，一方面可有效的对铝基覆铜板进行承载、定位及转运作业，另一方面在可在对铝基覆铜板存储及转运过程中，对铝基覆铜板进行有效的防氧化、防液体腐蚀、粉尘污染及划伤等损伤发生，从而极大的提高铝基覆铜板产品承载、转运作业的灵活性及可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝基覆铜板承载箱，包括承载箱体、密封盖、导向滑轨、定位托盘、风嘴、控制阀，承载箱体为横截面呈“凵”字型槽状结构，密封盖通过定位机构与承载箱体上端面连接并构成闭合腔体机构，导向滑轨至少两条，嵌于承载箱体内表面并以承载箱体轴线对称分布，导向滑轨轴线与承载箱体轴线相互平行分布，定位托盘若干，并通过行走机构与导向滑轨滑动连接，且每个导向滑轨上均设至少两个定位托盘，同一导向滑轨上的各定位托盘均分布在同一直线方向上，定位托盘包括承载基座、托板、收卷机构、保鲜膜、定位扣，承载基座通过行走机构与导向滑轨滑动连接，托板通过至少四个定位螺栓安装在承载基座上端面，并与承载基座上端面平行分布，托板与承载箱体轴线垂直分布，且托板前端面超出承载基座前端面至少5厘米，并不大于承载箱体长度的1/3，收卷机构为两个，其中一个位于托板上端面并位于托板后端位置处，另一位于托板下端面并与位于托板前端位置处，定位扣至少两个，并分别安装在收卷机构的外侧面，保鲜膜分别安装在各收卷机构上，风嘴若干，嵌于承载箱体内表面并与控制阀相互连通，控制阀安装在承载箱体外表面并通过滑槽与承载箱体滑动连接。

进一步的，所述的承载箱体内表面和托板上端面间均设弹性垫层。

进一步的，所述的定位托盘中，同一导向滑轨上的相邻两个定位托盘间通过弹性伸缩杆相互连接，所述的弹性伸缩杆嵌于导向滑轨内并与导向滑轨轴线平行分布。

进一步的，所述的承载基座和托板之间设若干承载弹簧，所述的承载弹簧包覆在定位螺栓外并分别与承载基座、托板表面相抵。

进一步的，所述的收卷机构通过转台机构与托板相互铰接，且收卷机构轴线与托板表面并行分布，并与承载箱体轴线相互垂直分布。

进一步的，所述的风嘴轴线与承载箱体轴线呈30°—90°夹角。

本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高、通用性好，环境适应能力强，运行及维护成本低廉，一方面可有效的对铝基覆铜板进行承载、定位及转运作业，另一方面在可在对铝基覆铜板存储及转运过程中，对铝基覆铜板进行有效的防氧化、防液体腐蚀、粉尘污染及划伤等损伤发生，从而极大的提高铝基覆铜板产品承载、转运作业的灵活性及可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述一种铝基覆铜板承载箱，包括承载箱体1、密封盖2、导向滑轨3、定位托盘4、风嘴5、控制阀6，承载箱体1为横截面呈“凵”字型槽状结构，密封盖2通过定位机构7与承载箱体1上端面连接并构成闭合腔体机构，导向滑轨3至少两条，嵌于承载箱体1内表面并以承载箱体1轴线对称分布，导向滑轨3轴线与承载箱体1轴线相互平行分布，定位托盘4若干，并通过行走机构8与导向滑轨3滑动连接，且每个导向滑轨3上均设至少两个定位托盘4，同一导向滑轨3上的各定位托盘4均分布在同一直线方向上。

本实施例中，所述的定位托盘4包括承载基座41、托板42、收卷机构43、保鲜膜44、定位扣45，承载基座41通过行走机构8与导向滑轨3滑动连接，托板42通过至少四个定位螺栓46安装在承载基座41上端面，并与承载基座41上端面平行分布，托板42与承载箱体1轴线垂直分布，且托板42前端面超出承载基座41前端面至少5厘米，并不大于承载箱体1长度的1/3，收卷机构43.为两个，其中一个位于托板42上端面并位于托板42后端位置处，另一位于托板42下端面并与位于托板42前端位置处，定位扣45至少两个，并分别安装在收卷机构43的外侧面，保鲜膜44分别安装在各收卷机构43上。

本实施例中，所述的风嘴5若干，嵌于承载箱体1内表面并与控制阀6相互连通，控制阀6安装在承载箱体1外表面并通过滑槽9与承载箱体1滑动连接。

本实施例中，所述的承载箱体1内表面和托板42上端面间均设弹性垫层10。

本实施例中，所述的定位托盘4中，同一导向滑轨3上的相邻两个定位托盘4间通过弹性伸缩杆11相互连接，所述的弹性伸缩杆11嵌于导向滑轨3内并与导向滑轨3轴线平行分布。

本实施例中，所述的承载基座41和托板42之间设若干承载弹簧12，所述的承载弹簧12包覆在定位螺栓46外并分别与承载基座41、托板42表面相抵。

本实施例中，所述的收卷机构43通过转台机构12与托板42相互铰接，且收卷机构43轴线与托板42表面并行分布，并与承载箱体1轴线相互垂直分布。

本实施例中，所述的风嘴5轴线与承载箱体1轴线呈30°—90°夹角。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要对承载箱体、密封盖、导向滑轨、定位托盘、风嘴、控制阀进行组装备用。

在进行铝基覆铜板承载时，首先调整各定位托盘的位置，然后将带保存的铝基覆铜板放置到承载箱体内，并通过定位托盘进行定位，在进行承载定位时，首先将定位托盘中托板下端面的收卷机构上的保鲜膜拉出，并使保鲜膜将对称分布的两个定位托盘进行连接，然后将铝基覆铜板防止到托板上端面，并在达到当前定位托盘承载量后，将托板上端面的收卷机构上的保鲜膜拉出，从而实现在对铝基覆铜板承载定位作业的同时，通过保鲜膜对铝基覆铜板表面进行防护，在完成各定位托盘对铝基覆铜板承载定位后，通过密封盖将承载箱体进行密封，然后借助负压泵等设备通过风嘴将承载箱体内的空气排出，通过负压真空环境对铝基覆铜板进行保护。

本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高、通用性好，环境适应能力强，运行及维护成本低廉，一方面可有效的对铝基覆铜板进行承载、定位及转运作业，另一方面在可在对铝基覆铜板存储及转运过程中，对铝基覆铜板进行有效的防氧化、防液体腐蚀、粉尘污染及划伤等损伤发生，从而极大的提高铝基覆铜板产品承载、转运作业的灵活性及可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。