一种瓶内自动充氮装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓶内自动充氮装置，属于制药机械设备领域。

背景技术：

在药品的生产过程中，特别是注射剂，为了保证药品的质量，需尽量减少药品与氧气接触的时间与可能，故采用向容器中充入氮气的方法排出容器内的氧气等其他混杂气体。现有技术中，主要的充氮方式为往复摆动跟踪充氮和使用抽真空充氮压塞机完成充氮作业。往复摆动跟踪充氮装置包括一个氮气发生器，该氮气发生器通过输送管与单个充氮头连通，使用该充氮头往复摆动对多个药瓶进行充氮，存在劳动量大，工作效率低等缺点。抽真空充氮压塞机主要通过反复的抽真空充氮操作降低输液瓶内的残氧量，但在工作过程抽真空充氮压塞需要保持密封，且需要反复进行抽真空充氮作业，因此存在造价成本高，充氮效果较差等缺点。

因此，提供一种瓶内自动充氮装置，使其在使输液瓶内残氧量都能够达到控制要求的同时，降低生产成本，提高生产速度，具有优良的性价比，已成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决传统充氮装置进行充氮工作时劳动强度大、工作效率低的问题，而提供的一种瓶内自动充氮装置。

本实用新型的技术方案：

一种瓶内自动充氮装置包括底座、安装盘、充氮系统、砌块、氮气储存箱和安装盘支架，所述的底座为圆盘底座，安装盘通过安装盘支架安装在底座的中心处，所述的安装盘上安装有氮气储存箱，氮气储存箱与充氮系统建立连通实现氮气输送，所述的充氮系统的数量为多个，多个充氮系统以底座的圆心为中心阵列布置在底座的上端面上，所述的砌块为拱桥状，砌块安装在落地支架上，安装后的砌块位于底座的上方。

优选的：所述的充氮系统包括铰接座、充氮管安装座、限位块、滚轮、充氮管、软管和滚轮安装座，所述的铰接座固定安装在底座的上端面上，充氮管安装座与铰接座铰接安装，所述的充氮管安装座为阶梯轴状安装座，充氮管安装座的轴向上加工有充氮管安装孔，充氮管安装座的侧壁上加工有预紧螺纹孔，预紧螺纹孔与充氮管安装孔垂直互通，预紧螺纹孔内安装有预紧螺钉，所述的充氮管安装座的侧壁上还焊接有滚轮安装座，滚轮安装座的底端加工有滚轮轴安装孔，滚轮轴安装孔内安装有滚轮轴，所述的滚轮安装在滚轮轴上，所述的限位块呈圆环状，限位块的侧壁上加工有限位螺纹孔，限位螺纹孔内安装有限位螺钉，所述的充氮管的氮气入口端穿入充氮管安装座的充氮管安装孔内，并通过限位块固定，充氮管的氮气出口端呈弧形弯曲状，所述的软管连通充氮管的氮气入口端与氮气储存箱的出口端。

优选的：所述的铰接座包括长方体底座和设置在长方体底座上的槽形安装座，槽形安装座上加工有与充氮管安装座外径大小相适应的铰接安装口。

优选的：所述的充氮系统还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的一端悬挂在铰接座侧壁的挂钩上，复位弹簧的另一端悬挂在限位螺钉上。

优选的：所述的充氮系统还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的一端悬挂在铰接座侧壁的挂钩上，复位弹簧的另一端悬挂在相邻充氮系统的限位螺钉上。

优选的:所述充氮系统以底座的圆心为中心呈放射状分布，充氮系统数量为8个。

优选的:所述软管上安装有流量调节阀。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型涉及的一种瓶内自动充氮装置，由于充氮管管口弯曲，可实现充氮管管口插入瓶内进行充氮作业，可使瓶内排氧效果更充分；当滚轮滚动到拱桥状砌块定点位置时，充氮管安装座侧壁的滚轮安装座与砌块的角度变化产生的扭力将充氮管旋转拨出瓶口，可立刻进行压塞作业，减少药品与氧气接触的时间与可能；铰接座侧壁的挂钩通过复位弹簧与限位块上的限位螺顶连接，工作时充氮管旋转导致复位弹簧拉伸产生的拉力可使充氮管更快复位、循环进入下一个瓶口位置，保证工作节拍，提高生产效率；每个充氮管连有软管，软管上带有调节流量阀，便于充氮流量的调节；该装置的充氮系统拆卸简单，便于清洗和保养。此外，本实用新型还可以通过充氮流量和底座旋转速度的调节实现充氮生产速度的调节，且调节方式简单，具有适应性强，操作方便的特点，更适用于推广。

附图说明

图1是瓶内自动充氮装置主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是铰接座的结构示意图；

图4是充氮管安装座的示意图；

图5是限位块的示意图

图6是充氮管结构示意图；

图中1-底座，2-安装盘，3-充氮系统，4-砌块，5-氮气储存箱，6-安装盘支架，7-铰接座，8-充氮管安装座，9-限位块，10-滚轮，11-充氮管，12-软管，13-滚轮安装座，14-充氮管安装孔，15-预紧螺纹孔，16-预紧螺钉，17-滚轮轴安装孔，18-滚轮轴，19-限位螺纹孔，20-限位螺钉，21-长方体底座，22-槽形安装座，23-挂钩，24-复位弹簧，25-落地支架。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种瓶内自动充氮装置包括底座1、安装盘2、充氮系统3、砌块4、氮气储存箱5和安装盘支架6，所述的底座1为圆盘底座，安装盘2通过安装盘支架6安装在底座1的中心处，所述的安装盘2上安装有氮气储存箱5，氮气储存箱5与充氮系统3建立连通实现氮气输送，所述的充氮系统3的数量为多个，多个充氮系统3以底座1的圆心为中心阵列布置在底座1的上端面上，所述的砌块4为拱桥状，砌块4安装在落地支架25上，安装后的砌块4位于底座1的上方。如此设置，所述的底座1在外部电机的驱动下旋转，并带动安装在底座1上的充氮系统3旋转，该旋转速度和旋转方向与瓶所在工位的旋转速度和方向保持一致，保证各工位之间行进时始终处于充满氮气的环境中,并且保证砌块4在位于底座1的上方位置保持静止，不随着底座1的旋转而转动。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种瓶内自动充氮装置所述的充氮系统3包括铰接座7、充氮管安装座8、限位块9、滚轮10、充氮管11、软管12和滚轮安装座13，所述的铰接座7固定安装在底座1的上端面上，充氮管安装座8与铰接座7铰接安装，所述的充氮管安装座8为阶梯轴状安装座，充氮管安装座8的轴向上加工有充氮管安装孔14，充氮管安装座8的侧壁上加工有预紧螺纹孔15，预紧螺纹孔15与充氮管安装孔14垂直互通，预紧螺纹孔15内安装有预紧螺钉16，所述的充氮管安装座8的侧壁上还焊接有滚轮安装座13，滚轮安装座13的底端加工有滚轮轴安装孔17，滚轮轴安装孔17内安装有滚轮轴18，所述的滚轮10安装在滚轮轴18上，所述的限位块9呈圆环状，限位块9的侧壁上加工有限位螺纹孔19，限位螺纹孔19内安装有限位螺钉20，所述的充氮管11的氮气入口端穿入充氮管安装座8的充氮管安装孔14内，并通过限位块9固定，充氮管11的氮气出口端呈弧形弯曲状，所述的软管12连通充氮管11的氮气入口端与氮气储存箱5的出口端。如此设置，所述的充氮管11管口弯曲，可实现充氮管11插入瓶内进行充氮作业，保证瓶内排氧效果更加充分，当滚轮10滑动到拱桥状砌块4的定点位置时，滚轮安装座13与砌块4之间角度发生变化，产生的扭力将充氮管11旋转拨出瓶口，可立刻进行压塞作业，减少药品与氧气接触的时间与可能。

具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的一种瓶内自动充氮装置所述的铰接座7包括长方体底座21和设置在长方体底座21上的槽形安装座22，槽形安装座22上加工有与充氮管安装座8外径大小相适应的铰接安装口。如此设置，充氮系统3的安装和拆卸方便，便于清洗和保养，具有安装简单，操作方便的特点。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种瓶内自动充氮装置所述的充氮系统3还包括复位弹簧24，所述的复位弹簧24的一端悬挂在铰接座7侧壁的挂钩23上，复位弹簧24的另一端悬挂在限位螺钉20上。如此设置，复位弹簧28的一端悬挂在铰接座7侧壁的挂钩23上，另一端与限位块9的限位螺钉23连接，当限位块9发生旋转时，拉伸复位弹簧24产生的拉力可使充氮管11更快复位，循环进入下一个瓶口位置，保证工作节拍，提高生产效率。

具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种瓶内自动充氮装置所述的充氮系统3还包括复位弹簧24，所述的复位弹簧24的一端悬挂在铰接座7侧壁的挂钩23上，复位弹簧24的另一端悬挂在相邻充氮系统3的限位螺钉20上。如此设置，可使充氮管11更快复位，循环进入下一个瓶口位置，保证工作节拍，提高生产效率。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一种瓶内自动充氮装置所述的充氮系统3以底座1的圆心为中心呈放射状分布，充氮系统3数量为8个。如此设置，可使底座1带动充氮系统3旋转，保证各工位之间行进时始终处于充满氮气的环境中。

具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种瓶内自动充氮装置所述软管12上安装有调节流量阀。如此设置，可以通过充氮流量和转盘速度的控制实现充氮生产速度的调节，且调节方式简单，具有适应性强，操作方便的特点，更适用于推广。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。