多工位鱼丸称重落料机构的制作方法

本实用新型涉及一种多工位鱼丸称重落料机构。

背景技术：

现有的鱼丸自动化加工企业需要将生产后的鱼丸导通到各个称重料斗上进行分装，传统的方式是通过传送带逐渐下料或通过计数器进行逐个出料，这种方式需要水平方向的多个出料机构占用空间大，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的鱼丸生产企业进行鱼丸分料包装时效率低且占用空间大。

本实用新型的具体实施方案是：一种多工位鱼丸称重落料机构，包括机架及固定于机架上用于导入鱼丸的第一分流盘，所述第一分流盘的中部设置有分流口，所述第一分流盘下方设置有第二分流盘，所述第二分流盘为截面呈弧形的盘体，所述第二分流盘下方外周固定有分流斗，所述分流斗下方设置有承接由分流斗流出鱼丸的上层接料斗，所述上层接料斗包括上部及下部均具有开口的筒体及用于控制筒体下部开口启闭的活动封板，所述活动封板由封板驱动装置驱动，所述活动封板铰链连接于筒体，活动封板侧部设置有驱动封板绕铰链连接处转动的推杆，所述机架上固定有托架，所述上层接料斗架设于托架上，所述托架上固定有感应上层接料斗重量的称重传感器，所述上层接料斗的下方设置有下层接料斗，所述下层接料斗下部设置有落料口，所述落料口处设置有限制落料口启闭的活动落料板。

进一步的，所述分流斗由内侧向外侧逐渐倾斜，所述分流斗包括斜向设置的底板，所述底板两侧设置有竖直的斜向导板，其中一个斜向导板上具有扣于相邻分流斗斜向导板的钩状部。

进一步的，所述下层接料斗设置有一对，各个下层接料斗的落料口下方设置有承接鱼丸的出料管，所述活动落料板上端铰接于下层接料斗，所述下层接料斗旁侧设置有固定于机架的落料气缸，所述落料气缸的伸缩杆与活动落料板的中部铰链连接以驱动活动落料板启闭落料口。

进一步的，所述出料管的出料端口向外侧弯折，出料管的出料端设置有箍带，所述箍带一端固定于出料管外壁，另一端为自由端，箍带表面具有凸柱及与凸柱配合的插孔，所述插孔与凸柱间隔设置。

进一步的，所述推杆呈拐状且一端与活动封板固定连接，所述推杆中部铰链连接于筒体下部，所述推杆的另一端铰链连接有拐状的摆柄，所述摆柄中部铰链连接于筒体中部，所述封板驱动装置为封板气缸，所述摆柄的后侧铰链连接于封板气缸的伸缩端。

进一步的，所述筒体下部开口处还设置有位于活动封板旁侧的卸料封板，所述卸料封板与摆柄中部固定连接。

进一步的，所述下层接料斗于上层接料斗之间设置有中层缓冲斗，所述中层缓冲斗包括上部缓冲筒体及铰链连接于缓冲筒体用于控制筒体下部开口启闭的缓冲活动封板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单能够方便地保证鱼丸的均匀分流以利于后续将分流的鱼丸导入不同的称重料斗内进行分袋包装，利用逐层下落的分流结构和圆周式布局能够大大节约空间提高分流效率。

附图说明

图1为本实用新型立体布局结构示意图。

图2为本实用新型上层接料斗结构示意图。

图3为本实用新型分流斗结构示意图。

图4为本实用新型出料管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种多工位鱼丸称重落料机构，包括机架及固定于机架上用于导入鱼丸的第一分流盘10，所述第一分流盘的中部设置有分流口20，所述第一分流盘下方设置有第二分流盘30，所述第二分流盘30为截面呈弧形的盘体，所述第二分流盘下方外周固定有分流斗40，所述分流斗下方设置有承接由分流斗流出鱼丸的上层接料斗50，所述上层接料斗50包括上部及下部均具有开口的筒体510及用于控制筒体下部开口启闭的活动封板520，所述活动封板520由封板驱动装置驱动，所述活动封板520铰链连接于筒体510，活动封板520侧部设置有驱动封板绕铰链连接处转动的推杆530，本实施例中，所述推杆530呈拐状且一端与活动封板520固定连接，所述推杆530中部铰链连接于筒体510下部铰链连接处为A点，所述推杆530的另一端铰链连接有拐状的摆柄540，所述摆柄540中部铰链连接于筒体中部，摆柄540铰链连接处为B点，所述封板驱动装置为封板气缸541，所述摆柄的后侧铰链连接于封板气缸的伸缩端。

本实施例中第一分流盘10及第二分流盘30固定于机架上且相互之间的位置固定。

工作时，当封板气缸541的伸缩端伸缩时，摆柄540绕铰接点转动从而推动推杆530转动，由于推动推杆530与活动封板固定连接，从而并带动活动封板同步转动从而开启上层接料斗50下部的开口使鱼丸下落，所述机架上固定有分布于第二分流盘30周侧的托架550，各个上层接料斗40对应设置一个托架550，托架550用于支撑上层接料斗50，托架上固定有感应上层接料斗重量的称重传感器551，具体的可以利用在上层接料斗50周侧焊接托板560，在将托板放置在托架的传感器上上，从而感应鱼丸重量，后续可以使用通过称重传感器经控制系统及封板气缸系统，实现通过重量判断各个上层接料斗50内鱼丸的是否满足要求而卸料。

上述铰链连接方式一般通过销孔配合，即筒体510侧部延伸固定连接的固定销，活动封板、推杆上具有通孔利用架设在固定销上实现铰接，当然固定销可以替换为螺栓、螺杆或铆钉等其它构件实现。

所述上层接料斗50的下方设置有下层接料斗60，所述下层接料斗60下部设置有落料口，所述落料口处设置有限制落料口启闭的活动落料板610，下层接料斗60呈漏斗状，下层接料斗60上方可以对接多个上层接料斗50即多个上层接料斗50下料进入同一个下层接料斗60内，当然上层接料斗50的物料不同时卸料。

一般的，上层接料斗50卸料时为封装一袋鱼丸的重量，当其中一个上层接料斗50内的鱼丸下落下层接料斗60后，待下落下层接料斗60内的鱼丸完全导出时，另一个的的上层接料斗50内的鱼丸才进行卸料。

当然可以根据需要增加下层接料斗60的数量从而保证卸料与鱼丸分料的平衡。

此外如图所示，所述筒体下部开口处还设置有位于活动封板旁侧的卸料封板570，所述卸料封板与摆柄540中部固定连接，摆柄转动时同步是卸料封板570敞口，闭合时卸料封板570与活动封板同时封闭筒体下部的开口，该结构能够使鱼丸更快速的落料。

本实施例中，所述分流斗40的左右在于承接从第二分流盘30流出的鱼丸，分流斗40具体包括斜向设置的底板410，所述底板410两侧设置有竖直的斜向导板411，其中一个斜向导板411上具有扣于相邻分流斗斜向导板的钩状部412，本实施例中斜向导板411形成的区域宽度要大于流槽310的宽度，斜向导板411将鱼丸导入底板410内，而斜向导板411的钩状部412能够保证相邻的分流斗40没有间隙。

本实施例中，所述下层接料斗设置有一对，各个下层接料斗的落料口下方设置有承接鱼丸的出料管70，所述活动落料板610上端铰接于下层接料斗60，所述下层接料斗60旁侧设置有固定于机架的落料气缸620，所述落料气缸620的伸缩杆与活动落料板的中部铰链连接以驱动活动落料板启闭落料口。

使用时，将包装袋套于出料管70的下部，当活动落料板610落料后鱼丸经出料管70落料至包装袋内，本实施例中，所述出料管的出料端口向外侧弯折，出料管的出料端设置有箍带710，所述箍带一端固定于出料管外壁，另一端为自由端，箍带表面具有凸柱及与凸柱配合的插孔，所述插孔与凸柱间隔设置，当包装袋袋口套于出料管下端管口处后70可以利用箍带710将袋口临时扎紧固定，箍带表面具有凸柱及与凸柱配合的插孔相互配合可以是缠绕后的箍带710扎紧袋口，装好鱼丸后放松箍带即可。

上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。