一种包装机械用打码装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种包装机械用打码装置。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等；此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

商品作为我们日常生活中必需品，而商品包装具有广大的市场，而包装后则需要对商品进行打码，但是常见的打码加工完全通过人工手动进行，这样一来首先增加了工作人员的劳动强度，工作效率低下，并且打码的位置不统一，清晰度也难以得到保证，使得打码的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机械用打码装置，具备自动打码的优点，解决了常见包装机械用打码机人工打码的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机械用打码装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有第一滑板，所述第一滑板的右侧贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有梯形挤压块，所述梯形挤压块的右侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板的右侧贯穿壳体且延伸至其外部，所述梯形挤压块的顶部通过连接块固定连接有齿轮板，所述齿轮板的顶部固定连接有等距离排列的第一齿牙，所述壳体的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的正面贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部旋转轴的表面且对应齿轮板的位置固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的表面且对应第一齿牙的位置固定连接有与其相互啮合的第二齿牙，所述壳体内壁的左右两侧且位于梯形挤压块的下方通过连接杆固定连接，所述连接杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧且对应连接杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿连接杆且延伸至其下方与滑槽内壁的底部固定连接，所述滑块正面的顶部通过连接轴活动连接有滚轮，所述滚轮靠近梯形挤压块的一侧与其相互接触，所述滑块的底部固定连接有打码器，所述打码器顶部的左右两侧均通过复位弹簧与连接杆的底部固定连接。

优选的，所述壳体内壁的左侧且对应梯形挤压块的位置固定连接有支杆，所述支杆的右侧固定连接有支块。

优选的，所述支块的右侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的右侧与梯形挤压块的左侧相互接触。

优选的，所述第二滑板的右侧固定连接有挡块，位于壳体与挡块之间的第二滑板表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左右两侧分别与壳体的右侧和挡块的左侧固定连接。

优选的，所述打码器的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿连接杆且延伸至其上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一滑板、梯形挤压块、第二滑板、连接块、齿轮板、第一齿牙、旋转电机、旋转轴、齿轮盘、第二齿牙、连接杆、滑块、滑槽、滑杆、连接轴、滚轮与打码器，实现了一种自动打码的包装机械用打码装置，在打码过程中，不需要工作人员手动进行打码，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，并且可以均匀打码，使得打码的质量有所提高。

2、本实用新型通过设置支杆与支块起到限位作用，防止梯形挤压块向左移动时脱离滚轮，通过设置缓冲垫起到缓冲作用，防止梯形挤压块直接撞击支块对其造成损坏，通过设置挡块与缓冲弹簧起到限位作用，防止第二滑板脱离壳体，通过设置限位杆起到限位作用，使得滑块在上下移动时不会造成左右偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1壳体、2第一滑板、3梯形挤压块、4第二滑板、5连接块、6齿轮板、7第一齿牙、8旋转电机、9旋转轴、10齿轮盘、11第二齿牙、12连接杆、13滑块、14滑槽、15滑杆、16连接轴、17滚轮、18打码器、19复位弹簧、20支杆、21支块、22缓冲垫、23挡块、24缓冲弹簧、25限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种包装机械用打码装置，包括壳体1，壳体1的左侧设置有第一滑板2，第一滑板2的右侧贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有梯形挤压块3，梯形挤压块3的右侧固定连接有第二滑板4，第二滑板4的右侧固定连接有挡块23，位于壳体1与挡块23之间的第二滑板4表面套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的左右两侧分别与壳体1的右侧和挡块23的左侧固定连接，通过设置挡块23与缓冲弹簧24起到限位作用，防止第二滑板4脱离壳体1，第二滑板4的右侧贯穿壳体1且延伸至其外部，梯形挤压块3的顶部通过连接块5固定连接有齿轮板6，齿轮板6的顶部固定连接有等距离排列的第一齿牙7，壳体1的背面固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上固定连接有旋转轴9，旋转轴9的正面贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部旋转轴9的表面且对应齿轮板6的位置固定连接有齿轮盘10，齿轮盘10的表面且对应第一齿牙7的位置固定连接有与其相互啮合的第二齿牙11，壳体1内壁的左右两侧且位于梯形挤压块3的下方通过连接杆12固定连接，连接杆12的表面滑动连接有滑块13，滑块13的左侧且对应连接杆12的位置开设有滑槽14，滑槽14的顶部固定连接有滑杆15，滑杆15的底部贯穿连接杆12且延伸至其下方与滑槽14内壁的底部固定连接，滑块13正面的顶部通过连接轴16活动连接有滚轮17，壳体1内壁的左侧且对应梯形挤压块3的位置固定连接有支杆20，支杆20的右侧固定连接有支块21，通过设置支杆20与支块21起到限位作用，防止梯形挤压块3向左移动时脱离滚轮17，支块21的右侧固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22的右侧与梯形挤压块3的左侧相互接触，通过设置缓冲垫起到缓冲作用，防止梯形挤压块3直接撞击支块21对其造成损坏，滚轮17靠近梯形挤压块3的一侧与其相互接触，滑块13的底部固定连接有打码器18，打码器18的左右两侧均固定连接有限位杆25，限位杆25的顶部贯穿连接杆12且延伸至其上方，通过设置限位杆25起到限位作用，使得滑块13在上下移动时不会造成左右偏移，打码器18顶部的左右两侧均通过复位弹簧19与连接杆12的底部固定连接，通过设置第一滑板2、梯形挤压块3、第二滑板4、连接块5、齿轮板6、第一齿牙7、旋转电机8、旋转轴9、齿轮盘10、第二齿牙11、连接杆12、滑块13、滑槽14、滑杆15、连接轴16、滚轮17与打码器18，实现了一种自动打码的包装机械用打码装置，在打码过程中，不需要工作人员手动进行打码，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，并且可以均匀打码，使得打码的质量有所提高。

使用时，打开旋转电机8，旋转电机8的输出轴带动旋转轴9进行旋转，从而使得齿轮盘10进行旋转，通过第一齿牙7与第二齿牙11之间的相互啮合，使得齿轮板6向右移动，从而通过连接块5带动梯形挤压块3向右移动，由于第一滑板2与第二滑板4限制了梯形挤压块3只能够左右移动，因此梯形挤压块3的斜边进行挤压滚轮17，而由于滚轮17只能够通过连接杆12上下滑动，当第一齿牙7与第二齿牙11不接触时，则不会对齿轮板6起到作用力，由于缓冲弹簧24的弹力，使得梯形挤压块3恢复原位，而由于复位弹簧19的弹力使得打码器18恢复原位，因此使得滑块13带动打码器18进行上下往复运动，能够实现自动打码。

综上所述：该包装机械用打码装置，通过设置第一滑板2、梯形挤压块3、第二滑板4、连接块5、齿轮板6、第一齿牙7、旋转电机8、旋转轴9、齿轮盘10、第二齿牙11、连接杆12、滑块13、滑槽14、滑杆15、连接轴16、滚轮17与打码器18，解决了常见包装机械用打码机人工打码的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。