一种新型卷材外包装的制作方法

本实用新型具体地说是涉及一种新型卷材外包装。

背景技术：

现有的塑料膜材料往往是卷状运输和销售，卷状的膜材料往往使用热缩膜或者塑料筒包装，热缩膜包装强度较低易破损，从而容易使内部的膜材料损伤；塑料筒包装成本高，另外导致膜材料运输重量增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型卷材外包装，其意在解决现有的卷材包装存在的诸多问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型卷材外包装，其特征在于：包括相互扣合在卷材外周面且将卷材包裹的两筒状的包装本体，所述包装本体包含一圆形的盖体和均布在盖体周边的多个叶片状的侧壁；

所述包装本体采用气泡包装膜，所述气泡包装膜包含一层气泡夹层和两层平膜层，所述的平膜层分别设置在气泡夹层的两侧位置，所述的气泡夹层和平膜层都是LDPE膜，一侧平膜层外表面复合有加强层，所述加强层由依次复合在平膜层外表面的纤维层、表面层组成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述盖体在其与卷材的扣合面复合有一环形垫，环形垫外周与盖体外周等径，环形垫压在卷材的端面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两所述包装本体的外周面包覆有所述气泡包装膜。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述表面层材质为PET。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纤维层由横向或纵向或横纵交织的纤维组成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纤维为玻璃纤维、聚酯纤维、醋酸纤维的一种或多种。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的气泡夹层的一层成平面，另一层成弧形面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：加强层复合于所述气泡夹层弧形面一侧的平膜层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的气泡夹层中的气泡均匀设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：均布在盖体周边的多个叶片状的侧壁进行弯折，即可形成一筒状的包装本体，采用具有加强层的气泡包装膜，其具有良好的缓冲保护的同时，重量更轻，抗拉强度高，不易破损；一般情况下，搬运过程中，卷材两端较容易收到硬冲击而变形，环形垫的设置将盖体与卷材端部悬空，卷材在收到冲击时，可以更好将冲击力吸收，从而更好的保护卷材端部。

附图说明

图1是本实用新型的包装本体示意图；

图2是本实用新型的外包装结构示意图；

图3是本实用新型的外包装另一结构示意图；

图4是本实用新型的气泡包装膜结构示意图；

图5是本实用新型的纤维层结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-5，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种新型卷材外包装，其特征在于：包括相互扣合在卷材外周面且将卷材包裹的两筒状的上包装本体41和下包装本体42，上包装本体41和下包装本体42包含一圆形的盖体1和均布在盖体1周边的多个叶片状的侧壁2，沿折边3将每个侧壁2同向弯折与盖体1垂直，即围合出筒状的上包装本体或下包装本体。

进一步的，所述包装本体采用气泡包装膜，其包括一层气泡夹层11和两层平膜层12，所述的平膜层12分别设置在气泡夹层11的两侧位置，气泡夹层11和平膜层12都是LDPE膜，一侧平膜层12外表面依次复合在平膜层12外表面的纤维层13、表面层14组成。

所述表面层14材质为PET。

所述纤维层13由横向纤维142或纵向纤维141或横纵纤维二者交织这三种结构组成，横向纤维142承受横向的拉力，纵向纤维141承受纵向的拉力，由于纤维具有很高的抗拉强度，那么就可以使气泡包装也具有很高的抗拉性，那么也就可以使用较少的包裹层数既可以达到良好的包装效果，更能够适应一些较大较重的货物的包装。

所述纵向纤维141、横向纤维142为玻璃纤维、聚酯纤维、醋酸纤维的一种或多种。

所述的气泡夹层11的一层成平面，另一层成弧形面。

纤维层13、表面层14复合于所述气泡夹层11弧形面一侧的平膜层12外表面。

所述的气泡夹层11中的气泡均匀设置。

进一步的，所述盖体1在其与卷材的扣合面复合有一环形垫6，环形垫6外周与盖体1外周等径，环形垫6压在卷材的端面。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。