卷制防腐成品钢板运输集成保护架的制作方法

本实用新型涉及一种保护架，具体涉及卷制防腐成品钢板运输集成保护架，属于成品保护技术领域。

背景技术：

目前，大型储罐建设蓬勃发展，传统储罐钢板是将钢板运至安装现场进行压制卷板，使其形成一定的弧度，满足储罐壁板安装弧度要求，然后再防腐作业，为提高储罐安装进度及环保作业，将改良传统工艺，先在预制工厂内防腐下料再进行压制卷板，最后将成品钢板运至安装现场安装，大大减少了安装现场的工作量及需求场地，预制工厂内也能保证环保作业要求；然而卷制防腐好的成品钢板不能与一般原料钢板一样平铺堆叠放置运输，在运输过程要保护成品钢板的弧度及避免钢板间惯性移动摩擦破坏表面涂层。本领域的技术人员一直尝试新的方案解决该问题，但是该问题一直没有得到妥善解决。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种卷制防腐成品钢板运输集成保护架，该技术方案既在装卸倒运过程保护成品钢板的弧度，也避免钢板间惯性移动摩擦破坏表面涂层。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种卷制防腐成品钢板运输集成保护架，其特征在于，所述集成保护架包括底座框架，四根槽钢立柱，两对长支撑立柱，四根水平限位立柱，八个吊耳，两对中支撑立柱，卷制成品钢板，底座支撑梁，一对短支撑立柱，九根立柱支撑梁以及垂直限位梁，所述底座框架由四根槽钢焊接组装而成，所述的四根槽钢立柱分别焊接安装在底座框架两端；所述的两对长支撑立柱、两对中支撑立柱及一对短支撑立柱焊接在底座框架上；所述的四根水平限位立柱焊接在底座框架上，对卷制成品钢板进行水平限位；所述的八个吊耳分别对称安装在底座框架两侧，用于起吊倒运；所述的九根立柱支撑梁分别安装在立柱上，用于承托卷制成品钢板；所述的垂直限位梁在卷制成品钢板放置完成后焊接安装在两端的槽钢立柱上，对卷制成品钢板的垂直方向进行限位，解决运输过程颠簸钢板弹跳危险。

作为本实用新型的一种改进，所述底座框架直接由槽钢下料焊接而成，四周围口字形状里面为米字的方体状。

作为本实用新型的一种改进，所述四个槽钢立柱凹槽向内焊接两两相对焊接固定在底座框架两端。

作为本实用新型的一种改进，所述水平限位立柱为角钢构成L型状焊接在底座框架上，左右镜像对称。

作为本实用新型的一种改进，所述吊耳数量为八个，分别对称安装在底座框架的两侧，其中中间四个吊耳高度略高，为了高出钢板便于吊装。

作为本实用新型的一种改进，所述立柱支撑梁的为T字形状，数量为九根，分别固定焊接在槽钢立柱、长支撑立柱、水平限位立柱、中支撑立柱及短支撑立柱，与各立柱形成门型框架便于卷制成品钢板的放置，所述垂直限位梁是待卷制成品钢板放置完成后最后固定安装在槽钢立柱上，对卷制成品钢板进行限位固定。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该技术方案有效的将卷制防腐成品钢板进行限位固定，避免装卸倒运过程中的晃动碰擦，有效的保护成品钢板的表面涂层及卷制弧度，加快了现场的施工进度，避免钢板间惯性移动摩擦破坏表面涂层，节约了施工成本。

附图说明

图1为卷制防腐成品钢板运输集成保护架图

图中：1-底座框架，2-槽钢立柱，3-长支撑立柱，4-水平限位立柱，5-吊耳，6-中支撑立柱，7-卷制成品钢板，8-底座支撑梁，9-短支撑立柱，10-立柱支撑梁，11-垂直限位梁。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种卷制防腐成品钢板运输集成保护架，所述集成保护架包括底座框架1，四根槽钢立柱2，两对长支撑立柱3，四根水平限位立柱4，八个吊耳5，两对中支撑立柱6，卷制成品钢板7，底座支撑梁8，一对短支撑立柱9，九根立柱支撑梁以及垂直限位梁，所述底座框架由四根槽钢焊接组装而成，所述四根槽钢立柱分别焊接安装在底座框架两端；所述的两对长支撑立柱、两对中支撑立柱及一对短支撑立柱焊接在底座框架上；所述四根水平限位立柱焊接在底座框架上，对卷制成品钢板进行水平限位；所述的八个吊耳分别对称安装在底座框架两侧，用于起吊倒运；所述的九根立柱支撑梁分别安装在立柱上，用于承托卷制成品钢板；所述的垂直限位梁在卷制成品钢板放置完成后焊接安装在两端的槽钢立柱上，对卷制成品钢板的垂直方向进行限位，解决运输过程颠簸钢板弹跳危险。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述底座框架1直接由槽钢下料焊接而成，四周围口字形状里面为米字的方体状。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述四个槽钢立柱凹槽向内焊接两两相对焊接固定在底座框架1两端。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述水平限位立柱4为角钢构成L型状焊接在底座框架1上，左右镜像对称。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述吊耳数量为八个，分别对称安装在底座框架1的两侧，其中中间四个吊耳高度略高。为了高出钢板便于吊装，所述立柱支撑梁10的为T字形状，数量为九根，分别固定焊接在槽钢立柱2、长支撑立柱3、水平限位立柱4、中支撑立柱6及短支撑立柱9，与各立柱形成门型框架便于卷制成品钢板7的放置；其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述垂直限位梁11是待卷制成品钢板7放置完成后最后固定安装在槽钢立柱2上，对卷制成品钢板7进行限位固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：

如图1所示，首先根据卷制防腐成品钢板7的规格尺寸将底座框架1，槽钢立柱2，长支撑立柱3，水平限位立柱4，中支撑立柱6，底座支撑梁8，短支撑立柱9，立柱支撑梁10，垂直限位梁11等部件下好料。将下好料的部件进行组装，然后将卷制成品钢板7装卸在承托保护架内，垂直限位梁11在卷制成品钢板7放置完成后焊接安装在两端的槽钢立柱2上；这样就完成卷制防腐成品钢板7运输保护架的安装。该装置整体结构简单，易拆卸安装，避免装卸倒运过程中的晃动碰擦，有效的卷制防腐成品钢板的表面涂层及弧度，安全系数高，降低作业成本。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。