一种工业变流设备用集装箱的制作方法

本实用新型涉及工业变流设备，尤其涉及一种工业变流设备用集装箱。

背景技术：

对于大型工业变流设备而言，传统的吊转、转运方式是通过集装箱进行。集装箱一般由侧墙、门端(或后端)、前端、顶板及底架等部件组成，整体喷漆以提高防腐蚀能力，是一种具有一定强度、刚度和规格的大型容器。随着工业变流设备容量的增加，设备的体积和重量也随着增加，为了方便设备的组装和运输，同时为了减少现场安装工作量，设备在集装箱内组装调试好后发往现场。因集装箱内设备为中、高压设备，运行过程中产生的磁场会将箱体、箱门磁化，因箱体、箱门、门锁安装杆形状、尺寸不同，导致三者之间存在电位差且接触不良，容易发生电腐蚀，尤其是铰链处以及门锁与箱门接触位置，由于频繁的开关门导致油漆容易脱落，绝缘水平降低，电腐蚀现象更为明显。此外，集装箱的主要承载部件是底架，底架四角处设置角件，角件上设置起吊孔用于起吊。随着工业变流设备容量、重量不断增加，传统结构的集装箱底架已无法满足工业变流设备的承载及起吊要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够减少电腐蚀的工业变流设备用集装箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工业变流设备用集装箱，包括箱体、箱门及铰接组件，所述铰接组件包括固设于所述箱体上的第一铰接座、固设于所述箱门上的第二铰接座、以及用于连接第一铰接座和第二铰接座的铰接轴，所述铰接轴上套设有绝缘套，所述绝缘套两端连接有用于隔离所述第一铰接座和所述第二铰接座的绝缘垫片。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体上设有门锁安装杆，所述门锁安装杆上安装有用于压紧所述箱门的门锁，所述箱体、门锁安装杆及箱门上均设有等电位点，各所述等电位点之间通过导线连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体上的等电位点为接地点。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体还包括起吊底架，所述起吊底架包括中间纵梁及两根侧边纵梁，两根所述侧边纵梁分设于所述中间纵梁的两侧，所述中间纵梁与所述侧边纵梁之间固设有多根中间横梁，两根所述侧边纵梁之间固设有两根端部横梁，各所述中间横梁位于两根所述端部横梁之间，所述侧边纵梁上设有至少两根用来固定起吊绳的起吊柱。

作为上述技术方案的进一步改进：所述起吊柱活动地穿设于所述侧边纵梁上，所述起吊柱位于所述侧边纵梁内侧的一端设有第一防脱落件，所述起吊柱位于所述侧边纵梁外侧的一端设有第二防脱落件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一防脱落件和所述第二防脱落件均为凸环，且所述第一防脱落件的直径小于所述第二防脱落件的直径。

作为上述技术方案的进一步改进：所述侧边纵梁上供所述起吊柱穿过的位置固设有加强板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述侧边纵梁与所述端部横梁的连接处固设有角件，所述角件上开设有起吊孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中间横梁的横截面为槽型，所述端部横梁的横截面为方型。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中间纵梁由工字钢制成或两根槽钢背靠背焊接而成；所述侧边纵梁由工字钢制成或两根槽钢背靠背焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的工业变流设备用集装箱，在铰接组件的铰接轴上设置绝缘套、绝缘套两端设置垫片隔离第一铰接座和第二铰接座，可将箱体与箱门完全隔离，避免两者在铰接位置发生电腐蚀。

进一步地，起吊底架包括中间纵梁及两根侧边纵梁，中间纵梁与侧边纵梁之间固设多根中间横梁，两根侧边纵梁之间通过两端的端部横梁固定连接，整体结构简单，承载能力强，不易发生变形和损坏；在侧边纵梁上设置至少两根起吊柱，当变流器设备重量较大时，可以通过起吊绳固定起吊柱来起吊装有变流器设备的集装箱，相比传统的通过四角处的角件起吊，能够避免满载时底架发生变形、损坏，操作也更方便。

附图说明

图1是现有的工业变流设备用集装箱的立体结构示意图。

图2是本实用新型工业变流设备用集装箱的立体结构示意图。

图3是本实用新型中的铰接组件的放大图。

图4是本实用新型中的起吊底架的立体结构示意图。

图5是本实用新型中的起吊柱的立体结构示意图。

图6是本实用新型中的中间横梁的横截面结构示意图。

图7是本实用新型中的端部横梁的横截面结构示意图。

图8是本实用新型中的中间纵梁第一种实施例的结构示意图。

图9是本实用新型中的中间纵梁第二种实施例的结构示意图。

图中各标号表示：1、中间纵梁；2、侧边纵梁；3、中间横梁；4、端部横梁；5、起吊柱；51、第一防脱落件；52、第二防脱落件；6、角件；61、起吊孔；7、加强板；8、箱体；81、门锁安装杆；82、门锁；9、箱门；10、铰接组件；101、第一铰接座；102、第二铰接座；103、铰接轴；104、绝缘套；105、绝缘垫片；20、导线；30、等电位点。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图2至图9示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的工业变流设备用集装箱，包括箱体8、箱门9及铰接组件10，铰接组件10包括固设于箱体8上的第一铰接座101、固设于箱门9上的第二铰接座102、以及用于连接第一铰接座101和第二铰接座102的铰接轴103，铰接轴103上套设有绝缘套104，绝缘套104两端连接有用于隔离第一铰接座101和第二铰接座102的绝缘垫片105。在绝缘套104和两端的绝缘垫片105的作用下，可将箱体8、箱门9完全隔离，防止两者在铰接位置产生电腐蚀。其中，绝缘套104和两端的绝缘垫片105采用一体成型结构，也即整体轴向截面为工字型；优选地，第一铰接座101为U字型结构，第二铰接座102为板状结构。

进一步地，箱体8上设有门锁安装杆81，门锁安装杆81上安装有用于压紧箱门9的门锁82，该部分结构、动作原理与现有的相同，不再赘述；箱体8、门锁安装杆81及箱门9上均设有等电位点30，各等电位点30之间通过导线20连通。本实施例中，通过两根镀锡编织线将三个等电位点30依次连通，当然在其他实施例中，也可将各等电位点30两两连通。由于箱体8、门锁安装杆81及箱门9三者处于同一电位，可避免三者在相互接触处发生电腐蚀。优选地，将箱体8上的等电位点30作为接地点，使得三者均处于地电位。

进一步地，箱体8还包括起吊底架，起吊底架包括中间纵梁1及两根侧边纵梁2，两根侧边纵梁2分设于中间纵梁1的两侧，中间纵梁1与侧边纵梁2之间固设有多根中间横梁3，两根侧边纵梁2之间固设有两根端部横梁4，各中间横梁3位于两根端部横梁4之间，侧边纵梁2上设有至少两根用来固定起吊绳的起吊柱5。其中，侧边纵梁2上优选设置两根起吊柱5，当然在其他实施例中，随着底架纵向尺寸的增加，也可适当增加起吊柱5的数量。

该起吊底架通过在中间纵梁1与侧边纵梁2之间固设多根中间横梁3，两根侧边纵梁2之间通过两端的端部横梁4固定连接，整体结构简单，承载能力强，不易发生变形和损坏；在侧边纵梁2上设置至少两根起吊柱5，当变流器设备重量较大时，可以通过起吊绳(图中未示出)固定起吊柱5来起吊装有变流器设备的集装箱，相比传统的通过四角处的角件6起吊，能够避免满载时底架发生变形、损坏，操作也更方便。

更进一步地，本实施例中，起吊柱5活动地穿设于侧边纵梁2上，起吊柱5位于侧边纵梁2内侧的一端设有第一防脱落件51，起吊柱5位于侧边纵梁2外侧的一端设有第二防脱落件52。起吊柱5可以沿横向活动，在起吊时将其移出，非起吊时移入底架内部，使用非常方便、灵活；设置第一防脱落件51、第二防脱落件52一方面可以防止起吊柱5自侧边纵梁2上脱落，另一方面也可以防止起吊绳自起吊柱5上脱落，提升了可靠性。

更进一步地，本实施例中，第一防脱落件51和第二防脱落件52均为凸环，且第一防脱落件51的直径小于第二防脱落件52的直径。当然在其他实施例中，第一防脱落件51和第二防脱落件52也可采用开口销等常规结构，也可实现防脱落功能。

更进一步地，本实施例中，侧边纵梁2上供起吊柱5穿过的位置固设有加强板7，可进一步提升结构强度，进而提升承载和抗变形能力。

进一步地，本实施例中，侧边纵梁2与端部横梁4的连接处固设有角件6，角件6上开设有起吊孔61。当底架处于空载状态时，可通过传统的标准集装箱起吊设备起吊角件6来起吊底架，使用更方便、灵活。

进一步地，本实施例中，中间横梁3的横截面为槽型，端部横梁4的横截面为方型，结构简单、便于加工制造。中间横梁3可采用槽钢，端部横梁4可采用方钢，各部件之间的连接位置优选采用焊接固定。

进一步地，本实施例中，中间纵梁1和侧边纵梁2的横截面均为工字型。具体地，可采用工字钢直接加工制造，也可采用两根槽钢背靠背焊接而成。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。