一种防倒瓶堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种防倒瓶堵塞装置。

背景技术：

灌装设备是用于例如饮料、酱料等自动化灌装生产的设备，灌装设备具有滑道，滑道是连接在两台灌装设备之间用于输送瓶子的装置。目前，现有的滑道包括支撑板，支撑板上设置有输送通道，输送通道的外侧围设置有围栏，由围栏围合形成输送瓶子的输送通道。

当滑道前端的设备的速度比滑道后端的设备的速度快，这时瓶子之间就会拉开一定的距离，由于瓶子的质量较轻，当拉开的距离达到一个瓶子的高度时，就会发生倒瓶现象，由于围栏与输送通道之间没有留有间隙，倒了的瓶子无法及时清理出来，导致造成一连串的爆瓶，爆瓶无法继续投入使用，影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防倒瓶堵塞装置，该防倒瓶堵塞装置能及时清理倒瓶，提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种防倒瓶堵塞装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有两排并列设置的防倒杆件，两排防倒杆件之间设置有用于承托瓶子的承托杆件，所述承托杆件与两排防倒杆件之间围合形成供瓶子通过的输送通道，所述承托杆件呈圆柱形，所述承托杆件与其中一排所述防倒杆件之间的间距大于瓶子的外径。

进一步地，所述间距为20-40mm。

进一步地，还包括调节机构，所述调节机构用于支撑所述防倒杆件并用于调节所述输送通道的大小。

进一步地，所述调节机构包括固定柱、连接柱以及夹紧块，所述夹紧块用于支撑所述防倒杆件，所述固定柱安装在所述支撑板上，所述固定柱沿其径向开设有连接孔，所述连接柱的一端固定在所述夹紧块上，所述连接柱的另一端与所述连接孔配合并可沿连接孔滑动。

进一步地，所述固定柱上设置有手柄，所述手柄的底端适于抵顶所述连接柱。

进一步地，所述固定柱沿其轴向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接孔连通，所述手柄包括手柄部以及螺纹部，所述螺纹部与所述螺纹孔配合，且所述螺纹部的底端适于抵顶所述连接柱。

进一步地，所述防倒杆件包括内侧防倒杆件以及外侧防倒杆件，所述内侧防倒杆件靠近所述支撑板的内侧设置，所述外侧防倒杆件靠近所述支撑板的外侧设置，所述承托杆件与所述内侧防倒杆件之间的间距大于瓶子的外径。

进一步地，所述内侧防倒杆件以及所述外侧防倒杆件均由所述调节机构支撑。

进一步地，所述内侧防倒杆件以及外侧防倒杆件均设置有至少两根，各杆件均沿支撑板的纵向间隔设置，各杆件均呈圆柱形。

进一步地，所述承托杆件通过固定块固定在所述支撑板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在支撑板上设置有两排并列设置的防倒杆件，两排防倒杆件之间设置有用于承托瓶子的承托杆件，该承托杆件与两排防倒杆件之间形成供瓶子通过的输送通道，输送瓶子时，瓶子在相邻瓶子之间的挤压推动作用下，瓶子沿承托杆件滑动，当发生倒瓶现象时，由于倒瓶与呈圆柱形的承托杆件之间的接触为线接触，倒瓶在相邻瓶子之间的挤压推动作用下可沿比瓶子的外径大的间距通过，从而实现将倒瓶自动清理至输送通道外，及时清理倒瓶，避免发生爆瓶现象，有效提高生产效率；并且将承托杆件设置成圆柱形，使瓶子与承托杆件的接触为线接触，降低了瓶子与承托杆件之间的摩擦阻力，使瓶子的输送更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种防倒瓶堵塞装置的立体示意图；

图2为图1所示的防倒瓶堵塞装置的俯视图；

图3为图2所示的防倒瓶堵塞装置中的A-A向剖视图。

图中：1、支撑板；2、外侧防倒杆件；3、内侧防倒杆件；4、承托杆件；5、固定块；6、倒瓶；7、调节机构；71、固定柱；72、连接柱；73、夹紧块；74、手柄；8、正立瓶子。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型实施例的一种防倒瓶堵塞装置。该防倒瓶堵塞装置包括支撑板1、防倒杆件以及承托杆件4。其中，防倒杆件设置有两排，该两排防倒杆件设置在支撑板1上并在支撑板1上并列设置，承托杆件4用于承托瓶子并设置在两排防倒杆件之间，承托杆件4通过固定块5固定在支撑板1上，该承托杆件4与两排防倒杆件之间围合形成供瓶子通过的输送通道，该承托杆件4呈圆柱形，该承托杆件4与其中一排防倒杆件之间的间距大于瓶子的外径。

本实用新型实施例的防倒瓶堵塞装置，通过在支撑板1上设置有两排并列设置的防倒杆件，两排防倒杆件之间设置有用于承托瓶子的承托杆件4，该承托杆件4与两排防倒杆件之间形成供瓶子通过的输送通道，输送瓶子时，瓶子在相邻瓶子之间的挤压推动作用下，瓶子沿承托杆件4滑动，当发生倒瓶现象时，由于倒瓶6与呈圆柱形的承托杆件4之间的接触为线接触，倒瓶6在相邻瓶子之间的挤压推动作用下，倒瓶6可沿比瓶子的外径大的间距通过，从而实现将倒瓶6自动清理至输送通道外，及时清理倒瓶6，避免发生爆瓶现象，有效提高生产效率；并且将承托杆件4设置成圆柱形，使瓶子与承托杆件4的接触为线接触，降低了瓶子与承托杆件4之间的摩擦阻力，使瓶子的输送更顺畅。

参见图3，上述的间距为20-40mm(如图3所示的H表示为承托杆件4与其中一排防倒杆件之间的间距，具体到本实施例当中，该间距为承托杆件4与内侧防倒杆件3之间的距离，也即H为20-40mm)。该间距大于瓶子倒下后的高度，小于正立瓶子8的高度，起到阻挡正立瓶子8的作用，同时可容倒下的倒瓶6通过。当然，该间距也可根据实际瓶子的外径的大小而设置为其他的数值。

优选地，本防倒瓶堵塞装置还包括调节机构7，该调节机构7用于支撑防倒杆件并用于调节输送通道的大小。通过设置调节机构7，便于根据实际瓶子的外径大小调节输送通道的大小，使本防倒瓶堵塞装置适于输送不同外径大小的瓶子，灵活方便。

具体地，该调节机构7包括固定柱71、连接柱72以及夹紧块73。该夹紧块73用于支撑防倒杆件，固定柱71安装在支撑板1上，固定柱71沿其径向开设有连接孔，该连接孔为贯穿固定柱71的通孔，连接柱72的一端固定在夹紧块73上，连接柱72的另一端与连接孔配合并可沿连接孔滑动。通过使连接柱72沿连接孔滑动，即可将各防倒杆件沿靠近输送通道或远离输送通道的方向移动，实现调节输送通道的大小，便于使本防倒瓶堵塞装置适用于输送不同外径的瓶子。连接柱72与连接孔的配合为间隙配合，以使连接柱72沿连接孔滑动顺畅，容易调节输送通道的大小，使操作轻松。

为便于将连接柱72固定，固定柱71上配置有手柄74，该手柄74的底端适于抵顶连接柱72，当然，在需要调节输送通道的大小时，可通过拧松手柄74以解除对连接柱72的固定，使连接柱72可沿连接孔滑动。

具体地，固定柱71沿其轴向开设有螺纹孔，该螺纹孔与连接孔连通，手柄74包括手柄部以及螺纹部，该螺纹部与螺纹孔配合以将手柄74固定在固定柱71上，且该螺纹部的底端适于抵顶连接柱72，以将连接柱72固定。

另外，防倒杆件包括内侧防倒杆件3以及外侧防倒杆件2，内侧防倒杆件3靠近支撑板1的内侧设置，外侧防倒杆件2靠近支撑板1的外侧设置，承托杆件4与内侧防倒杆件3之间的间距大于瓶子的外径。通过使承托杆件4与内侧防倒杆件3之间留有间隙，并且该间距比瓶子的外径大，发生倒瓶现象时，使倒瓶6只能清理至支撑板1的内侧，避免倒瓶6清理至支撑板1的外侧而掉落至地板上，便于生产管理。内侧防倒杆件3以及外侧防倒杆件2均由调节机构7支撑。

其次，内侧防倒杆件3以及外侧防倒杆件2均设置有至少两根，各杆件(内侧防倒杆件3以及外侧防倒杆件2)均沿支撑板1的纵向间隔设置，各杆件均呈圆柱形。通过将各杆件均沿支撑板1的纵向间隔设置，以便于起到更好的防倒效果，起到防止正立瓶子8发生倒瓶现象。将各杆件均设置成圆柱形，使瓶子与各杆件之间的接触为线接触，降低瓶子与各杆件之间的摩擦阻力，使瓶子的输送更顺畅。

可以理解，由于本防倒瓶堵塞装置依靠瓶子之间的相互挤压推力为瓶子的输送力，故该防倒瓶堵塞装置适用于输送通道较短的场合使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。