一种散剂分装机的制作方法

本实用新型涉及粉类分装设备，特指一种散剂分装机。

背景技术：

目前，散剂分装机主要是对一些颗粒药物进行分装的设备，其原理较为简单，主要实现定量分装即可，定量分装有两种方式，一种是边分装边测量，另一种是通过时间控制使加料的量稳定，前者较为精准，然而，目前的分装设备为了制造节约成本，其结构简单导致工序繁杂，无法实现快速分装的目的，有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种散剂分装机，使分装生产工序更为高效、精准。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种散剂分装机，主要包括送料机构，走瓶机构，所述走瓶机构上均匀分布有若干通孔，且各通孔外围设有限位环，所述送料机构正下方具有由升降机构驱动的称量装置，且在走瓶机构运行时，称量装置轮流进出于各通孔中。

上述方案中，送料机构下部为出料口，且出料口呈倒锥形。

进一步的，走瓶机构一侧设有药瓶输送器。

进一步的，药瓶输送器由输送机构、推料机构、倾斜设置的滑轨组成，且滑轨末端一侧设有开口。

优选的，输送机构与推料机构的夹角为直角。

优选的，滑轨与水平面的倾斜角为30-45°。

进一步的，送料机构正下方还设有传感器，且传感器位于走瓶机构下方。

进一步的，走瓶机构末端还设有旋盖机构。

本实用新型的有益效果为：

1.全自动散剂分装，从进瓶到分装，再到上盖封口一次完成，其效率高，工艺流畅；

2. 通过限位环可保证药瓶定位输送，结合升降机构可实现半密封式分装；

3. 分装过程中完成称重计量，有效保证分装的精准性。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中药瓶输送器的俯视图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种散剂分装机，主要包括送料机构1，送料机构1下部为出料口11，且出料口11呈倒锥形，可与药瓶的瓶口完成对接，走瓶机构2，走瓶机构2优选步进输送带，所述走瓶机构2上均匀分布有若干通孔21，且各通孔21外围设有限位环3，限位环3内径与药瓶底部直径相同，主要对药瓶起到定位作用。送料机构1正下方具有由升降机构4驱动的称量装置5，且在走瓶机构2运行时，称量装置5轮流进出于各通孔21中，即通孔21、称量装置5、送料机构1的出料口11三者呈直线时，升降机构4动作，称量装置5穿过通孔21将药瓶顶起，使药瓶瓶口与送料机构1的出料口11进行对接，达到半密封式的分装目的。优选的，出料口11采用气动阀门，使其开关迅速。

走瓶机构2一侧设有药瓶输送器6，送料机构1正下方还设有传感器8，且传感器8位于走瓶机构2下方，当传感器8检测到称量装置5穿过通孔21时，则药瓶输送器6动作。具体的，药瓶输送器6由输送机构61、推料机构62、倾斜设置的滑轨63组成，且滑轨63末端一侧设有开口631，输送机构61与推料机构62的夹角为直角，滑轨63与水平面的倾斜角为30-45°，输送机构61主要将药瓶横向成排输送，至推料机构62时，由推料机构62将药瓶逐个推出，使其进入滑轨63并下滑，这时滑轨63末端与走瓶机构2的某一个限位环3对接，药瓶滑下后落入限位环3范围，并且受惯性影响由倾斜转为直立状态，该过程药瓶需通过开口631方可完成状态转换。

走瓶机构2末端还设有旋盖机构7，可对完成分装的药瓶进行逐个旋盖封口，该分装工序则顺利完成。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。