一种自动化木材仓储系统的制作方法

本实用新型属于木材仓储设备技术领域，涉及一种自动化木材仓储系统。

背景技术：

现有技术中的木材大多数都存储在露天的环境中，基本上都是人工搬运处理，人工搬运木材需要大量的人力物力，效率缓慢。进入互联网时代，自动化技术和大数据、区块链技术的结合后，企业可以大规模应用自动化仓储管理系统，实现根据订单根据产能制定的仓储计划。同时区块链技术可以更好的分析各个区域的市场需求，合理调配生产和仓储环节资源。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度较高的自动化木材仓储系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化木材仓储系统，包括长条形的仓库，仓库底部的台面中部设置有一与仓库的长度方向相同的长轨道，长轨道的两侧分布有若干组均匀间隔设置的短轨道组，每组短轨道组的短轨道数量为两个，每组的短轨道对称的分布在长轨道的两侧，每组短轨道在同一直线上，长轨道的上端面低于短轨道的上端面，短轨道长度方向的延长线上的长轨道上设置有能够带动木材架升降的升降台。

进一步的，长轨道包括长轨道架，靠近长轨道架的两侧内壁处分别设置有低导向轮，低导向轮的最高点低于长轨道架的上端面，长轨道架的内侧宽度与盛放木材的木材架的宽度相对应，低导向轮的导向方向与长轨道架的长度方向相同。

进一步的，低导向轮通过转轴分别固定在长轨道架的内侧壁上。

进一步的，短轨道包括短轨道架，靠近短轨道架的两侧内壁处分别设置有高导向轮，高导向轮的最高点低于短轨道架的上端面，短轨道架的内侧宽度与盛放木材的木材架的宽度相对应，高导向轮的导向方向与短轨道架的长度方向相同。

进一步的，高导向轮通过转轴分别固定在短轨道架的内侧壁上。

进一步的，升降台的上端面上设置有若干万向轮，升降台的下端设置在升降杆上，升降杆带动升降台移动到最低点时，升降台的最高点低于长轨道上的低导向轮的最高点，升降杆带动升降台移动到最高点时，升降台的最高点与短轨道的传送面对应。

进一步的，升降杆为升降液压缸，升降液压缸与控制器连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、设计巧妙，自动化程度高，能够大大的减少人力，提高生产效率，降低人工成本的同时，降低了生产成本；本实用新型摆放后的木材整齐美观。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的长轨道和短轨道的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的长轨道和短轨道的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的仓库的喷头和温度传感器的分布结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的窗户的结构示意图。

附图标记说明：

100、长轨道；101、长轨道架；102、低导向轮；200、短轨道；201、短轨道架；202、高导向轮；300、升降台；301、升降杆；302、万向轮；400、仓库；401、阻燃剂喷头；402、喷水喷头；403、温度传感器；404、窗扇；405、支撑杆；406、支撑板；4061、支撑槽；407、通风口；408、合页；409、限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，一种木材仓储系统，包括长条形的仓库400，仓库400底部的台面中部设置有一条与仓库400的长度方向相同的长轨道100，长轨道100的两侧分布有若干组均匀间隔设置的短轨道组，每组短轨道组的短轨道200数量为两个，每组的短轨道200对称的分布在长轨道100的两侧，每组短轨道200在同一直线上。

如图1、2所示，长轨道100的上端面低于短轨道200的上端面。长轨道100包括长轨道架101，靠近长轨道架101的两侧内壁处分别设置有低导向轮102，低导向轮102的最高点低于长轨道架101的上端面，长轨道架101的内侧宽度与盛放木材的木材架(图中未示)的宽度相对应，低导向轮102的导向方向与长轨道架101的长度方向相同。

如图1、2所示，短轨道200长度方向的延长线上的长轨道100上设置有升降台300，升降台300位于两排低导向轮102之间，升降台300的上端面上设置有若干万向轮302，升降台300的下端设置在升降杆301上，升降杆301为升降液压缸。升降液压缸与控制器连接，升降液压缸带动升降台300上下移动。升降液压缸带动升降台300移动到最低点时，万向轮302的最高点低于低导向轮102的最高点，升降液压缸带动升降台300移动到最高点时，万向轮302的最高点与短轨道200的传送面对应。

如图1、2所示，短轨道200包括短轨道架201，靠近短轨道架201的两侧内壁处分别设置有高导向轮202，高导向轮202的最高点低于短轨道架201的上端面，短轨道架201的内侧宽度与盛放木材的木材架的宽度相对应，高导向轮202的导向方向与短轨道200架的长度方向相同。低导向轮102的传送方向与高导向轮202的传送方向垂直。低导向轮102和高导向轮202通过转轴分别固定在长轨道架101和短轨道架201的内侧壁上。升降液压缸带动升降台300移动到最高点时，万向轮302的最高点与高导向轮202的最高点对应。

空的木材架放置在长轨道100上，木材通过人工放置在木材架上，木材架堆满后人为的推着木材架在长轨道100上滑动，当装满木材的木材架滑动到需要放置木材架的短轨道200处木材架停止运动，此时控制控制器，控制器控制升降液压缸升起到升降台300与短轨道200对应的水平面上，然后推动木材架滑动到短轨道200上，继续推到木材架到达指定位置后，完成木材的运送。木材架还可以配合现有技术中的推送装置推动其在长轨道100或者短轨道200上滑动，以取代人工。

木材是易燃物质，所以储存木材的仓库400要做好防火措施。

如图3、4所示，仓库400的仓库400侧壁上设置有若干阻燃剂喷头401和喷水喷头402，阻燃剂喷头401和喷水喷头402均匀交替设置，阻燃剂喷头401通过管路和阻燃剂电子阀与阻燃剂罐连接，管路藏在仓库400的墙壁内，喷水喷头402通过管路和喷水电子阀与水管连通，阻燃剂电子阀和喷水电子阀分别与控制器连接。

如图3、4所示，仓库400的仓库400侧壁上还设置有若干温度传感器403，温度传感器403与控制器连接，温度传感器403感应仓库400内的温度，并将检测到的温度值传递给控制器。

如图3、4所示，仓库400顶部设置有若干通风窗，通风窗包括窗扇404，仓库400顶部开有与窗扇404配合的通风口407，窗扇404的一侧与通风口407的一侧通过合页408铰接，远离铰接一侧的窗扇404的内侧壁上铰接有一支撑杆405，支撑杆405的一端与窗扇404内侧壁铰接，窗扇404下方的仓库400顶部设置有用于支撑支撑杆405的支撑板406，支撑板406上设置有若干在一条直线上的支撑槽4061，支撑杆405与支撑槽4061相配合，支撑槽4061沿着支撑杆405的摆动方向分布，可以通过调节支撑杆405与不同的支撑槽4061配合，来控制窗户的开启程度。窗扇404的开合端的仓库400顶部上设置有与窗扇404配合的限位板409，窗扇404放下后，窗扇404搭在限位板409上，此时支撑杆405位于窗扇404和支撑板406之间的空间内。

木材全部放入仓库400内时，控制器控制阻燃剂电子阀开启，阻燃剂喷头401向木材上喷洒阻燃剂，喷洒完毕后，控制器控制阻燃剂电子阀关闭。温度传感器403感应仓库400内的温度，并将检测到的温度值传递给控制器。当温度到达设定的开窗温度值时，控制器报警提示工作人员开窗。如果仓库400内的木材发生了火灾，当温度检测到仓库400内的温度值到达火灾警报温度值时，控制器控制喷水电子阀开启，喷水喷头402进行喷水，同时控制器也发出警报。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。