一种铝合金自重滑轨的制作方法

本实用新型涉及输送平台领域，特别是涉及一种铝合金自重滑轨。

背景技术：

市场上销售的冰柜内的承放架有水平的，也有倾斜的，都具有盛放瓶装货物的功能。承放架上具有多个滚轴和承载多个滚轴的支架，各个滚轴为中间粗两端细的阶梯轴，每个滚轴的两个小直径处卡入支架左右两侧的沟槽，并在径向上排列开，滚轴的大直径处隆起于支架避免瓶装货物的底部触碰到支架，最终效果便是瓶装货物可以在滚轴上移动，而每个滚轴仅仅只需自转。

其中水平的承放架在使用时，前方的瓶装货物取走后不会移动而继续处于后方，一般情况下都需要配备一名理货员，这样的缺点是人工成本高；而如果货架的空间窄，理货员操作也变得困难。对于倾斜的承放架，前方取走货物后，后方的货物会受重力作用自然地移动到前方。这时只需在承放架的前端安装好挡板即可。

现有设计是承放架前端通过榫接安装有端头架，所述端头架的上侧具有沟槽，而挡板便是放在这个沟槽内，与承放架所在平面垂直。目前的缺点是瓶装货物自然前移时偶尔会倾倒掉下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止货物自然下落撞到挡板时倾倒的铝合金自重滑轨。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝合金自重滑轨，包括用于承载滚轴的第一支架和用于承载第一支架的第二支架，第二支架的前端设有端头架，端头架的前端设有挡板夹，挡板夹的上侧设有沟槽，沟槽的延伸方向与第二支架的宽度方向平行，沟槽的内壁向靠近第二支架的一侧倾斜，使第二支架倾斜放置时沟槽的开口方向竖直朝上或朝向第二支架。

作为上述方案的改进，挡板夹靠近端头架的一端为U形开口，U形开口的两个内侧壁上分别设有凸台，端头架在上下两侧分别设有缺口，凸台卡入缺口实现挡板夹与端头架的连接。

作为上述方案的改进，挡板夹的两个凸台相互错开不正对。

作为上述方案的改进，第一支架包括底板和设在底板左右两侧的支撑板，第一支架在长度方向的横截面呈U形，底板在中心线的两侧且沿底板长度方向阵列设有若干个槽孔，此时底板在中心线的位置形成沿底板的长度方向延伸的加强肋。

作为上述方案的改进，加强肋的宽度为1～1.5cm，支撑板与最近的槽孔边缘间距为0.5～1cm。

作为上述方案的改进，第二支架由一对U形夹板组成，两U形夹板开口相对并分别夹持第一支架的左右两侧。

作为上述方案的改进，第一支架为塑料，第二支架为铝合金。

本实用新型的有益效果：第二支架倾斜放置时沟槽的开口方向竖直朝上或朝向第二支架，对应挡板夹安装挡板后挡板处于竖直状态或进一步地向第二支架倾斜，而不是传统的与第二支架垂直的状态；瓶装货物与第二支架垂直，挡板的两种状态下，瓶装货物的底部与挡板的底部都会具有间隙；在瓶装货物下落并撞击挡板时，瓶装货物的底部能够在上述间隙移动从而抵消部分冲击力，此时瓶装货物不会前倾掉出货柜。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是其中两个自重滑轨的爆炸图；

图2是其中两个自重滑轨的俯视图；

图3是其中两个自重滑轨的仰视图；

图4是挡板夹水平时的局部放大图；

图5是挡板夹工作时的示意图；

图6是端头架的立体图；

图7是其中一个自重滑轨在长度方向的断面图；

图8是第一支架的局部放大图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型为一种铝合金自重滑轨，使用状态下包括第一支架1、第二支架2和若干个滚轴3，各滚轴3处于第一支架1上，第一支架1安装在第二支架2上。其中，第一支架1为塑料，第二支架2为铝合金。各滚轴3的轴线平行于第一支架1的宽度方向并沿第一支架1的长度方向排开，这样同一列的瓶装货物就能延着第一支架1的长度方向移动了；然后把第二支架2靠近使用者的一侧定为前端，远离使用者的一侧定为后端。第二支架2的前端和后端都设有端头架4，其中位于前端的端头架4的前端设有挡板夹5，挡板夹5的上侧设有沟槽6。

参照图4和图5，作为优选的实施方式，沟槽6的延伸方向与第二支架2的宽度方向平行，沟槽6的内壁向靠近第二支架2的一侧倾斜，使第二支架2倾斜放置时沟槽6的开口方向竖直朝上或朝向第二支架2。第二支架2倾斜放置时沟槽6的开口方向竖直朝上或朝向第二支架2，对应挡板夹5安装挡板后挡板处于竖直状态或进一步地向第二支架2倾斜，而不是传统的与第二支架2垂直的状态，图4中竖直的虚线表示挡板；瓶装货物与第二支架2垂直，挡板的两种状态下，瓶装货物的底部与挡板的底部都会具有间隙；在瓶装货物下落并撞击挡板时，瓶装货物的底部能够在上述间隙移动从而抵消部分冲击力，此时瓶装货物不会前倾掉出货柜。第二支架2倾斜时至少需要挡板竖直，进一步地，挡板可以继续往第二支架2一侧倾斜；沟槽6的开口方向有一个较为合理的范围，即挡板与水平面的倾斜角度为80～90°。

参照图6，作为优选的实施方式，挡板夹5靠近端头架4的一端为U形开口，U形开口的两个内侧壁上分别设有凸台，端头架4在上下两侧分别设有缺口，凸台卡入缺口实现挡板夹5与端头架4的连接。挡板夹5的两个凸台相互错开不正对，即其中一个凸台相比另一个凸台更加靠近第二支架2。本方案通过上下两侧的凸台能够让挡板夹5更稳定地连接端头架4。

参照图7和图8，第一支架1包括底板12和设在底板12左右两侧的支撑板11，第一支架1在长度方向的横截面呈U形，各滚轴3的两端分别处于支撑板11上，底板12在中心线的两侧且沿底板12长度方向阵列设有若干个槽孔121，此时底板12在中心线的位置形成沿底板12的长度方向延伸的加强肋122。第二支架2由一对U形夹板组成，两U形夹板开口相对分别夹持第一支架1。在安装时若个滚轴3先放于第一支架1上，然后第一支架1从第二支架2的前端或后端插入第二支架2中，此时第二支架2能够自然地收住各个滚轴3。接下来在第二支架2的前后两端继续安装端头架4，同时也首尾夹持第一支架1。由于凸起和缺口的联系，挡板夹5是从第二支架2的宽度方向横着插入端头架4上。

在使用时，第一支架1的底板12和支撑板11拐角处容易囤积积水、滋生细菌，作为优选的实施方式，加强肋122的宽度为1～1.5cm，支撑板11与最近的槽孔121边缘间距为0.5～1cm。加工时，上述两个尺寸均以槽孔121的尺寸为基础伴随产生。考虑到支撑板11与最近的槽孔121边缘间距已经很小了，为了保证第一支架1的强度，于是加强肋122的尺寸也要做合理限定。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。