一种定量包装秤的夹袋机构的制作方法

本实用新型涉及一种定量包装秤，特别涉及一种定量包装秤的夹袋机构。

背景技术：

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

现有技术上的定量包装秤，通常具有采用气缸驱动位于定量包装秤出料口上的夹持机构，将编织袋夹持在出料管上，从而实现装袋。但是由于定量包装秤通常是将物料称量好后一次性打开卸料们，使得称量完成的物料瞬间倾泻至编织袋内，容易造成编织袋被冲击而使得编织袋脱离夹持机构的问题，造成物料洒落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹持牢固的定量包装秤的夹袋机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定量包装秤的夹袋机构，包括出料管，所述出料管上设置有一支撑架，所述支撑架的两侧均铰接有夹持组，所述夹持组包括若干根夹持杆，同侧的夹持杆之间连接设置有与出料管外壁弧形贴合的夹持条，所述夹持杆上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆前端连接在另一侧的夹持杆上，同侧的所述夹持杆设置有一连接杆，所述连接杆上设置有一顶杆，所述出料管上设置有一穿孔，所述顶杆穿插进穿孔内，所述出料管下沿的内壁上铰接有一铰接杆，所述顶杆抵触在铰接杆的上端，所述铰接杆的下端抵触在编织袋的内侧。

通过采用上述技术方案，将编织袋套在出料管上，从而当夹持组启动而对编织袋进行夹持后，顶杆被打动而穿进穿孔内，并将铰接杆的上端向内推动，由于铰接杆铰接在出料管的下沿内壁，铰接杆的下端会向外翘开，从而将编织袋撑开，避免编织袋被落下的物料冲击而脱离夹袋机构的夹持。

进一步设置为：所述出料管的内壁上设置有倾斜罩，所述倾斜罩罩住铰接杆。

通过采用上述技术方案，倾斜罩能够对下落的物料进行阻挡，避免物料冲击在铰接杆上引起铰接杆的动荡。

进一步设置为：所述铰接杆上相对铰接点的上端设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定在倾斜罩的内壁上。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够使得夹带机构夹持完毕后，铰接杆能够快速复位，从而方便下一次将编织袋套在出料管上。

进一步设置为：所述夹持条上设置有若干穿针，所述出料管上设置有若干供穿针穿入的固定槽。

通过采用上述技术方案，穿针与固定槽将编织袋夹在中间，从而进一步增加该夹袋机构对编织袋的夹持效果，避免编织袋脱落。

附图说明

图1为夹袋机构的立体示意图；

图2为夹袋机构的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：1、出料管；2、支撑架；3、夹持组；4、夹持杆；5、夹持条；6、气缸；7、连接杆；8、顶杆；9、穿孔；10、铰接杆；11、倾斜罩；12、压缩弹簧；13、穿针；14、固定槽。

具体实施方式

以下结合图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。

一种定量包装秤的夹袋机构，包括竖直的出料管1，出料管1上固定设置有一支撑架2，支撑架2的两侧分别铰接有一组夹持组3，每组夹持组3包括左右两根夹持杆4，两根夹持杆4之间连接设置有与出料管1外壁的弧形贴合的夹持条5，两根夹持杆4上均设置有气缸6，气缸6的伸缩杆前端连接在另一组夹持组3的夹持杆4上，同侧的夹持杆4之间设置有一连接杆7，可以用来加强夹持组3夹持时的稳定性，同时连接杆7上设置有一顶杆8，出料管1上相对顶杆8设置有一穿孔9。出料管1下沿的内壁上铰接有一铰接杆10，顶杆8抵触在铰接杆10的上端，铰接杆10的下端抵触在编织袋的内侧。当气缸6收缩时，夹持条5将编织袋夹持在出料管1上，同时顶杆8穿插进穿孔9内，将铰接杆10的上端向内顶，使得铰接杆10的下端向外撑开，从而将编织袋撑开，以避免下落的物料对编织袋进行冲击。夹持条5上可以设置若干根穿针13，出料管1上设置有若干供穿针13穿入的固定槽14，当夹持条5对编织袋进行夹持时，能够配合固定槽14使得夹持效果更加稳定。

出料管1的内壁上设置有倾斜罩11，倾斜罩11罩住铰接杆10，从而能够挡住落下的物料，避免物料对铰接杆10的直接冲击而影响铰接杆10撑开的稳定性，同时也能够避免物料卡在铰接杆10上而造成铰接杆10无法转动的问题。铰接杆10上相对铰接点的上端设置有一压缩弹簧12，压缩弹簧12的另一端固定在倾斜罩11的内壁上，当气缸6伸长时，夹持杆4松开令编织袋可以取出，此时铰接杆10能够在压缩弹簧12的作用下快速复位，避免撑开的铰接杆10对将下一个编织袋套在出料管1上的操作产生影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。