一种便于安装的钢索悬挂输送机的制作方法

本实用新型涉及钢索悬挂输送机技术领域，具体为一种便于安装的钢索悬挂输送机。

背景技术：

钢索悬挂输送机是一种高空作业常用的输送装置，随着科学技术的不断进步，钢索悬挂输送机的安全系数也越来越高，但是目前使用的钢索悬挂输送机仍然存在不足，比如大多数钢索悬挂输送机的通过螺纹连接的方式固定在钢索上，经过雨淋日晒容易出现腐蚀，不方便钢索悬挂输送机的检查维修和拆卸安装，大多数钢索悬挂输送机在移动时与钢索接触的位置摩擦力度较大，减小了钢索悬挂输送机的使用寿命，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的钢索悬挂输送机，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的钢索悬挂输送机，以解决上述背景技术中提出的大多数钢索悬挂输送机的通过螺纹连接的方式固定在钢索上，经过雨淋日晒容易出现腐蚀，对钢索输送机的检查维修和拆卸安装带来不便，大多数钢索悬挂输送机与钢索接触的位置由于摩擦力度较大容易出现损坏导致钢索悬挂输送机的使用寿命大幅度缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的钢索悬挂输送机，包括钢索、固定孔和连接轴，所述钢索的上方设置有上滚轴，且上滚轴的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧设置有连接杆，且连接杆的右侧设置有侧滚轴，所述固定孔位于连接杆的下端，且固定孔的内侧设置有固定杆，所述固定杆的左端设置有防脱杆，且防脱杆的上端设置有防脱板，所述连接轴位于钢索的下方，且连接轴的内侧设置有连接孔，所述连接轴的下方设置有承载箱。

优选的，所述上滚轴与连接杆构成转动结构，且连接杆左侧的截面呈“十”型结构。

优选的，所述侧滚轴设置有2个，且侧滚轴关于连接杆的中轴线对称，并且侧滚轴单体之间的间距大小与钢索的外径大小相等。

优选的，所述防脱杆与固定杆构成拆卸结构，且固定杆呈“T”型结构。

优选的，所述防脱板与防脱杆构成转动结构，且防脱板与固定杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述承载箱与连接轴构成一体化结构，且连接轴的长度大小等于连接杆下端内壁的间距大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的钢索悬挂输送机，解决了大多数钢索悬挂输送机的通过螺纹连接的方式固定在钢索上，经过雨淋日晒容易出现腐蚀，对钢索输送机的检查维修和拆卸安装带来不便的问题，解决了大多数钢索悬挂输送机与钢索接触的位置由于摩擦力度较大容易出现损坏导致钢索悬挂输送机的使用寿命大幅度缩短的问题；

1、设置了防脱杆，固定杆穿过固定孔，将连接杆固定在钢索上，从而将钢索悬挂输送机固定在钢索上，通过防脱杆避免了固定杆从固定孔中脱落，避免了螺纹连接方式的固定杆被腐蚀后不方便对钢索输送机的检查维修和拆卸安装带来不便的问题；

2、设置了上滚轴，通过上滚轴在连接杆上转动，减小了钢索悬挂输送机与钢索接触位置因摩擦力较大受到的损坏，从而增加钢索悬挂输送机的使用寿命；

3、设置了侧滚轴，侧滚轴之间的间距大小与钢索的外径大小相等，避免了钢索悬挂输送机在移动过程中出现晃动现象，增加了钢索悬挂输送机在高空中移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型防脱杆与固定杆连接结构示意图。

图中：1、钢索；2、上滚轴；3、轴承；4、连接杆；5、侧滚轴；6、固定孔；7、固定杆；8、防脱杆；9、防脱板；10、连接轴；11、连接孔；12、承载箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的钢索悬挂输送机，包括钢索1、上滚轴2、轴承3、连接杆4、侧滚轴5、固定孔6、固定杆7、防脱杆8、防脱板9、连接轴10、连接孔11和承载箱12，钢索1的上方设置有上滚轴2，且上滚轴2的内侧设置有轴承3，上滚轴2与连接杆4构成转动结构，且连接杆4左侧的截面呈“十”型结构，避免了侧滚轴5脱落，轴承3的内侧设置有连接杆4，且连接杆4的右侧设置有侧滚轴5，侧滚轴5设置有2个，且侧滚轴5关于连接杆4的中轴线对称，并且侧滚轴5单体之间的间距大小与钢索1的外径大小相等，避免了连接杆4在钢索1上出现左右晃动现象，固定孔6位于连接杆4的下端，且固定孔6的内侧设置有固定杆7，固定杆7的左端设置有防脱杆8，且防脱杆8的上端设置有防脱板9，防脱杆8与固定杆7构成拆卸结构，且固定杆7呈“T”型结构，方便了承载箱12的安装拆卸，防脱板9与防脱杆8构成转动结构，且防脱板9与固定杆7的连接方式为卡合连接，保证了防脱杆8在固定杆7上的稳定性，连接轴10位于钢索1的下方，且连接轴10的内侧设置有连接孔11，连接轴10的下方设置有承载箱12，承载箱12与连接轴10构成一体化结构，且连接轴10的长度大小等于连接杆4下端内壁的间距大小，避免了承载箱12出现晃动现象。

工作原理：在使用该便于安装的钢索悬挂输送机时，首先将连接杆4卡在钢索1上，然后将连接轴10放在钢索1的下端，使连接孔11与固定孔6对齐，通过固定杆7贯穿固定孔6和连接孔11，从而将连接轴10固定在连接杆4的下端，承载箱12与连接轴10为一体化结构，进而将承载箱12固定在连接杆4的下方，然后将防脱杆8插在固定杆7的左端，通过防脱板9在防脱杆8上转动，使防脱板9卡在防脱杆8的外表面，从而避免了防脱杆8从固定杆7上脱落，增加了承载箱12与连接杆4连接的稳定性，悬挂输送机移动时，通过上滚轴2在连接杆4上转动，减小了悬挂输送机与钢索1接触位置受到的摩擦力，从而增加了悬挂输送机的使用时的安全性，同时增加了悬挂输送机的使用寿命，这就是该便于安装的钢索悬挂输送机的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。