一种捕捞渔网生产的绕线装置的制作方法

本实用新型涉及捕捞渔网生产技术领域，具体为一种捕捞渔网生产的绕线装置。

背景技术：

捕捞网对于渔网线的加工要求较高，首先就是在抗拉强度上进行改进，否则，就会出现将不利于捕捞网的长时间的作业使用，现有捕捞渔网的生产工艺步骤中，有网线生产步骤，将线的成品加工好以后，需要有规律地缠绕起来，便于后期的加工使用，现有技术中，绕线过程经常会现场缠绕不均匀，有打结现象的出现，影响后期的使用，所以这里设计生产一种捕捞渔网生产的绕线装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种捕捞渔网生产的绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捕捞渔网生产的绕线装置，包括底座，所述底座的顶端面左右垂直对称焊接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间的顶部侧壁转动安装有缠绕辊，所述底座的顶端面右侧垂直焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴固定连接有传动杆，所述传动杆的尖端固定套接有第一传动伞齿轮，所述底座的顶端面中段位置垂直焊接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶端前后方向转动插接有第一传动轴，所述第一传动轴的后端面固定焊接有第二传动伞齿轮，所述第二传动伞齿轮与第一传动伞齿轮相互转动啮合，所述第一传动轴的前端面径向焊接有第二传动轴，所述第二传动轴的尖端前端面垂直焊接有第三传动轴，所述底座的顶端面水平开有滑动卡槽，所述滑动卡槽内腔垂直滑动卡接有导向柱，所述导向柱的左右两端面中段位置均固定焊接有导向圈。

优选的，所述缠绕辊的右端面转动贯穿右侧所述第一支撑柱，且固定连接有第一传动盘，所述传动杆上固定套接有第二传动盘。

优选的，所述第一传动盘与第二传动盘之间前后正对，且通过传送带转动连接。

优选的，所述第二传动轴的长度等于缠绕辊的长度1.2倍。

优选的，所述导向柱上竖直方向开有矩形孔，所述第三传动轴的前端与矩形孔内腔滑动插接。

优选的，所述矩形孔的竖直高度等于第二传动轴2的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该捕捞渔网生产的绕线装置，通过设置往复移动的导向柱以及两个导向圈，实现快速均匀绕线。

2、该捕捞渔网生产的绕线装置，通过设置相互啮合的第一传动伞齿轮和第二传动伞齿轮，以及通过传送带传送的第一传动盘和第二传动盘，仅通过驱动电机提供动力，即可快速绕线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1第三支撑柱、2第二传动轴、3第三传动轴、4底座、5滑动卡槽、6第一支撑柱、7缠绕辊、8导向柱、9矩形孔、10导向圈、11第一传动轴、12第二传动伞齿轮、13传动杆、14第一传动盘、15传送带、16驱动电机、17第二传动盘、18第二支撑柱、19第一传动伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种捕捞渔网生产的绕线装置，包括底座4，所述底座4的顶端面左右垂直对称焊接有第一支撑柱6，两个所述第一支撑柱6之间的顶部侧壁转动安装有缠绕辊7，所述缠绕辊7的右端面转动贯穿右侧所述第一支撑柱6，且固定连接有第一传动盘14，所述底座4的顶端面右侧垂直焊接有第二支撑柱18，所述第二支撑柱18的顶端固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16通过动力轴固定连接有传动杆13，所述传动杆13上固定套接有第二传动盘17，所述第一传动盘14与第二传动盘17之间前后正对，且通过传送带15转动连接，通过驱动电机16提供动力，第一传动盘14与第二传动盘17之间通过传送带15进行传动，便于缠绕辊7转动进行绕线，所述传动杆13的尖端固定套接有第一传动伞齿轮19，所述底座4的顶端面中段位置垂直焊接有第三支撑柱1，所述第三支撑柱1的顶端前后方向转动插接有第一传动轴11，所述第一传动轴11的后端面固定焊接有第二传动伞齿轮12，传动杆13跟随驱动电机16同步转动，第二传动伞齿轮12带动第一传动伞齿轮19转动，实现第一传动轴11的转动，所述第二传动伞齿轮12与第一传动伞齿轮19相互转动啮合，所述第一传动轴11的前端面径向焊接有第二传动轴2，所述第二传动轴2的长度等于缠绕辊7的长度1.2倍，所述第二传动轴2的尖端前端面垂直焊接有第三传动轴3，第一传动轴11带动第二传动轴2的转动，第三传动轴3同步转动，所述底座4的顶端面水平开有滑动卡槽5，所述滑动卡槽5内腔垂直滑动卡接有导向柱8，所述导向柱8上竖直方向开有矩形孔9，所述第三传动轴3的前端与矩形孔9内腔滑动插接，所述矩形孔9的竖直高度等于第二传动轴2的两倍，便于第二传动轴2的转动，第三传动轴3同步转动即可带动导向柱8在滑动卡槽5内腔左右滑动，所述导向柱8的左右两端面中段位置均固定焊接有导向圈10，导向圈10便于带动线的左右移动。

工作原理：在使用时，将线穿过导向圈10，并将始端与缠绕辊7固定连接，启动驱动电机16，将第一传动盘14与第二传动盘17之间通过传送带15进行传动，便于缠绕辊7转动进行绕线，传动杆13跟随驱动电机16同步转动，第二传动伞齿轮12带动第一传动伞齿轮19转动，实现第一传动轴11的转动，第一传动轴11带动第二传动轴2的转动，第三传动轴3可带动导向柱8在滑动卡槽5内腔左右滑动，导向圈10便于带动线的左右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。