一种温拌沥青材料的Y型分料器的制作方法

本实用新型涉及一种温拌沥青材料的Y型分料器。

背景技术：

温拌沥青材料与相同类型热拌沥青混合料相比，是在基本不改变沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，通过加入颗粒降温物料，使沥青材料的拌合温度降低30~40℃以上，性能达到热拌沥青混合料的新型沥青材料；颗粒降温物料的添加需要借助分料器，以往的分料器在分离的同时需要手动关停物料供给，并在分离后重新手动开启物料供给，工作效率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能在分离的过程中自动关停物料供给，并在分离后重新自动开启物料供给，大大提高了工作效率，且结构简单，节省了人力的温拌沥青材料的Y型分料器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种温拌沥青材料的Y型分料器，包括Y型筒体、支架、开关、连接筒、凸耳、盖板、偏心轴、扳手、把手、气缸、转轴、摆杆、连接头、销轴、连接座、轴承座、分料板和拨片，其特征在于，所述Y型筒体的上端形成有输入口，所述筒体的下端形成有两个对称分布的输出口；每个所述输出口的一侧平面上均固定有一个相互对称分布的支架，每个所述支架的外侧均固定有一个开关，每个所述开关的内侧均向外形成有一个翘板；两个所述输出口的连接处下方穿插连接有横向分布的转轴，所述转轴的两端均套设连接有一个轴承座，两个所述轴承座分别固定在Y型筒体的两侧外平面上，两个所述开关分别对称地位于其中一个轴承座的两侧；所述转轴的一端侧面还固定有拨片，所述拨片位于轴承座的外侧并位于两个开关之间。

优选地，所述输入口的边缘外侧形成有第一法兰边，两个所述输出口的边缘外侧均形成有一个第二法兰边；所述第一法兰边上固定有连接筒，所述连接筒的一端向外形成有第三法兰边，两个所述第二法兰边上也均固定有一个连接筒。

优选地，两个所述输出口的外侧平面上均形成有一个向外凸起的观察窗，每个所述输出口的外侧平面上均固定有两个对称分布的凸耳，两个所述凸耳分别位于观察窗的两侧。

优选地，所述偏心轴的两端均向外形成有一个相互对称分布且均为偏心设置的连接销，每个输出口上的两个所述凸耳之间均设置有一个偏心轴，所述偏心轴上的两个连接销分别采用转动连接的方式插入连接在两个凸耳中，所述偏心轴能分别围绕两个连接销在两个凸耳中转动；所述偏心轴的外侧中部还固定有扳手。

优选地，每个所述观察窗中均扣合连接有一个盖板，所述盖板的外侧平面与偏心轴的外侧圆周面相互贴合压紧，所述盖板的外侧平面上还固定有两个对称分布的把手，两个所述把手位于偏心轴的上方。

优选地，所述转轴的另一端外侧还套设固定有摆杆；所述摆杆位于轴承座的外侧，所述摆杆的另一端穿插固定有销轴。

优选地，所述气缸的伸缩端上固定有连接头，所述连接头的另一端向外形成有两个对称分布的转动板，所述摆杆的另一端插入在两个转动板之间。

优选地，所述销轴的两端均采用转动连接的方式分别插入连接在两个转动板上，所述摆杆的另一端能围绕销轴与连接头实现相对转动。

优选地，所述气缸的固定端上固定有连接座。

优选地，所述转轴的外侧还固定有分料板，所述分料板位于Y型筒体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在分离的过程中自动关停物料供给，并在分离后重新自动开启物料供给，大大提高了工作效率，且结构简单，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种温拌沥青材料的Y型分料器，包括Y型筒体1、支架2、开关3、连接筒4、凸耳5、盖板6、偏心轴7、扳手8、把手9、气缸10、转轴11、摆杆12、连接头13、销轴14、连接座15、轴承座16、分料板17和拨片18；Y型筒体1的上端形成有输入口104，输入口104的边缘外侧形成有第一法兰边105，筒体1的下端形成有两个对称分布的输出口101，两个输出口101的边缘外侧均形成有一个第二法兰边102；第一法兰边105上固定有连接筒4，连接筒4的一端向外形成有第三法兰边41，第三法兰边41的外侧平面贴合固定在第一法兰边105的外侧平面上，相同地，两个第二法兰边102上也均按此方法固定有一个连接筒4；两个输出口101的外侧平面上均形成有一个向外凸起的观察窗103，每个输出口101的外侧平面上均固定有两个对称分布的凸耳5，两个凸耳5分别位于观察窗103的两侧，偏心轴7的两端均向外形成有一个相互对称分布且均为偏心设置的连接销71，每个输出口101上的两个凸耳5之间均设置有一个偏心轴7，偏心轴7上的两个连接销71分别采用转动连接的方式插入连接在两个凸耳5中，偏心轴7能分别围绕两个连接销71在两个凸耳5中转动；偏心轴7的外侧中部还固定有扳手8；每个观察窗103中均扣合连接有一个盖板6，盖板6的外侧平面与偏心轴7的外侧圆周面相互贴合压紧，盖板6的外侧平面上还固定有两个对称分布的把手9，两个把手9位于偏心轴7的上方；每个输出口101的一侧平面上均固定有一个相互对称分布的支架2，每个支架2的外侧均固定有一个开关3，每个开关3的内侧均向外形成有一个翘板31；两个输出口101的连接处下方穿插连接有横向分布的转轴11，转轴11的两端均套设连接有一个轴承座16，两个轴承座16分别固定在Y型筒体1的两侧外平面上，两个开关3分别对称地位于其中一个轴承座16的两侧；转轴11的一端侧面还固定有拨片18，拨片18位于轴承座16的外侧并位于两个开关3之间；转轴11的另一端外侧还套设固定有摆杆12；摆杆12位于轴承座16的外侧，摆杆12的另一端穿插固定有销轴14，气缸10的伸缩端上固定有连接头13，连接头13的另一端向外形成有两个对称分布的转动板131，摆杆12的另一端插入在两个转动板131之间，销轴14的两端均采用转动连接的方式分别插入连接在两个转动板131上，使得摆杆12的另一端能围绕销轴14与连接头13实现相对转动；气缸10的固定端上固定有连接座15，连接座15的另一端采用转动连接的方式连接在配套的外部基座上并能与配套的外部基座实现相对转动；转轴11的外侧还固定有分料板17，分料板17位于Y型筒体1的内部；使用时，将物料输出管道与固定在输入口104上的连接筒4相连通，两个开关3均能控制物料的输出和关停；驱动气缸10的伸缩端向外伸出，从而推动摆杆12连同转轴11一起逆时针转动，进而带动分料板17转动到其中一个输出口101的内部上方，从而挡住该输出口101的出口，转轴11在转动的同时，还会带动拨片18同向转动，进而向上抬起其中一个开关3上的翘板31，翘板31上拨后会接通开关3内部的线路，使得开关3处于通路状态，从而启动物料输出管道输出物料到Y型筒体1中，并从另一个输出口101排出，同理，当驱动气缸10的伸缩端向内收缩时，摆杆12连同转轴11会一起顺时针转动，进而带动分料板17转动到另一个输出口101的内部上方，从而挡住另一个输出口101的出口，转轴11在转动的同时，照样会带动拨片18同向转动，进而离开原先接触的一个开关3上的翘板31而向上抬起另一个开关3上的翘板31，原先接触的一个翘板31会自动下落回弹，使得原先接通的开关3内部的线路处于断路，物料停止输送，当拨片18使得另一个开关3处于通路状态后，物料再次被启动，并从原先被挡住的一个输出口101排出，从而实现了分料。当需要打开盖板6时，先用手握住扳手8向上转动，使得原先压紧在盖板6上的偏心轴7离开盖板6一定距离，并利用偏心轴7上的两个连接销71与两个凸耳5的间隙先后从两个凸耳5中取出连接销71，然后用手握住两个把手9并拉起盖板6即可。

温拌沥青材料与相同类型热拌沥青混合料相比，是在基本不改变沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，通过加入颗粒降温物料，使沥青材料的拌合温度降低30~40℃以上，性能达到热拌沥青混合料的新型沥青材料；颗粒降温物料的添加需要借助分料器，以往的分料器在分离的同时需要手动关停物料供给，并在分离后重新手动开启物料供给，工作效率较低；本实用新型能在分离的过程中自动关停物料供给，并在分离后重新自动开启物料供给，大大提高了工作效率，且结构简单，节省了人力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。