一种刮板取料机导向装置的制作方法

本实用新型涉及刮板取料机，具体是刮板取料机上的刮板导向装置。

背景技术：

申请号为201510872700.4的中国专利公开了一种刮板导向装置，其包括有轮轴、导向轮和轮轴座，轮轴的顶端通过轴承活动安装有导向轮，轮轴由其底端插接于轮轴座上，轮轴位于轮轴座的两侧分别设有螺母，2个螺母旋紧将轮轴固定安装于轮轴座上，安装时，将轮轴座的底部固定于刮板取料机的机架上并对应刮板背面的导槽，刮板取料机运行时，刮板由导槽沿刮板导向装置的导向轮移动，并推动导向轮绕轮轴转动，通过转动的导向轮实现引导刮板运行、以及避免阻碍刮板移动的作用。这种刮板导向装置的不足之处在于：取料过程中，出现的大块料会将刮板顶起，使刮板的背面碰撞到轮轴座，使轮轴座变形，且导向轮内的轴承在刮碰的挤压力下易损坏，存在设备检修频繁、维护成本高的缺点，因此有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种刮板取料机导向装置，其具有结构简单、便于安装的特点，能有效增加刮板取料机刮板行走的防偏强度和运行稳定性，确保刮板取料机的长时间安全、正常、平稳运行。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种刮板取料机导向装置，其包括有轮轴和导向轮，所述导向轮活动安装于轮轴的顶端，其特征在于：所述导向轮由压盖和轴套连接构成，所述轴套为圆柱形金属套结构，轴承置于轴套内将轴套与轮轴连接，轴套的顶面上具有均匀分布的多个轴套安装孔，轴套底端的内壁上具有环形凸台部，所述环形凸台部靠近轮轴的侧壁并具有环形槽，密封材料设于环形槽内将环形凸台部与轮轴之间的间隙密封，所述压盖为圆板形结构，压盖的中央具有注油孔，压盖的边部对应轴套的轴套安装孔具有多个压盖穿孔，压盖通过螺栓、压盖穿孔和轴套安装孔同轴安装轴套上、将轴套的顶面封盖。

优化方案，本实用新型中导向轮与轮轴之间通过2个轴承活动连接，轮轴上2个轴承之间设有轴承隔圈。

进一步优化方案，本实用新型中所述导向轮中压盖的注油孔内安装有压配式压注油杯。

更进一步优化方案，本实用新型中所述轮轴底部的侧壁上具有侧壁螺纹、并螺纹连接有上紧固件和下紧固件。其中，所述上紧固件为中央具有紧固件穿孔的矩形金属板，所述紧固件穿孔的内壁上具有螺纹；所述下紧固件为螺母。

安装本实用新型时，通过上紧固件和下紧固件将轮轴固定于刮板取料机的机架上，刮板取料机取料过程中，大块料将刮板顶起时，刮板的背面不会碰撞到轮轴等部件，确保了刮板取料机的长时间安全、正常运行。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型可以通过注油孔向轴套内注入润滑油，起到润滑导向轮的作用，能有效减少导向轮滚动时的摩擦力，以确保刮板快速、平稳行走；进一步通过在注油孔安装压配式压注油杯，实现自动添加润滑油的功能，降低维护成本。

2、本实用新型中进一步在导向轮内设置2个轴承，有效增加了刮板行走的防偏强度，保证了导向轮不易碰撞损坏，确保刮板取料机的长时间安全、正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1，一种刮板取料机导向装置，其包括有轮轴1和导向轮。

所述导向轮活动安装于轮轴1的顶端，其由压盖4和轴套5连接构成，所述轴套5为圆柱形金属套结构，2个轴承3置于轴套5内将轴套5与轮轴1连接，2个轴承3之间设有轴承隔圈31，轴套5的顶面上具有均匀分布的多个轴套安装孔51，轴套5底端的内壁上具有环形凸台部52，所述环形凸台部52靠近轮轴1的侧壁并具有环形槽，密封材料54设于环形槽内将环形凸台部52与轮轴1之间的间隙密封，本实施例中密封材料54采用羊毛毡；所述压盖4为圆板形结构，压盖4的中央具有注油孔并安装有压配式压注油杯41，压盖4的边部对应轴套5的轴套安装孔51具有多个压盖穿孔42，压盖4通过螺栓、压盖穿孔42和轴套安装孔51同轴安装轴套5上、将轴套5的顶面封盖。

所述轮轴1底部的侧壁上具有侧壁螺纹、并螺纹连接有上紧固件11和下紧固件12上紧固件11为中央具有紧固件穿孔的矩形金属板，紧固件穿孔的内壁上具有螺纹；下紧固件12为螺母。

安装本实用新型时，通过上紧固件11和下紧固件12将轮轴1固定于刮板取料机的机架9上，机架9上预设有机架安装孔，拧下本实用新型中轮轴1的下紧固件12，沿轮轴1的侧壁螺纹向上旋拧上紧固件11至侧壁螺纹最顶端后，将轮轴1穿过机架9的机架安装孔后拧紧下紧固件12，完成安装。刮板取料机取料过程中，大块料将刮板顶起时，刮板的背面不会碰撞到轮轴1等部件，另外，导向轮内的轴承3包括有2个，有效增加了刮板行走的防偏强度，保证了导向轮不易碰撞损坏，确保刮板取料机的长时间安全、正常运行。