一种打印机磁辊自动装配机的磁芯储料装置的制作方法

本实用新型属于磁辊技术领域，尤其涉及一种打印机磁辊自动装配机的磁芯储料装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯用来导磁，如一般电源中的低频变压器/电感类铁芯，开关电源及高频场合中的变压器/电感类中的高频磁芯。

目前市场上打印机磁辊自动装配机的磁芯储料装置，采人工手动装填的方式，这种方式导致工作人员容易疲劳，容易产生安全隐患，且单个的装填速度慢，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打印机磁辊自动装配机的磁芯储料装置，旨在解决打印机磁辊自动装配机的磁芯储料装置，采人工手动装填的方式，这种方式导致工作人员容易疲劳，容易产生安全隐患，且单个的装填速度慢，工作效率低。

本实用新型是这样实现的，一种打印机磁辊自动装配机的磁芯储料装置，包括外壳组件和装填组件，所述外壳组件包括底座、外壳本体、弹簧、托板和磁芯，所述外壳本体固定连接于所述底座，所述外壳本体位于所述底座上表面，所述外壳本体的内部开设有填装仓，所述外壳本体的外表面开设有装填孔，所述弹簧可拆卸连接于所述外壳本体，所述外壳本体位于所述弹簧的一端，所述托板可拆卸连接于所述弹簧，所述托板位于所述弹簧的另一端，所述磁芯可拆卸连接于所述托板，所述磁芯位于所述托板上表面，所述装填组件包括圆筒、进孔、出孔、转轮和电机，所述圆筒固定连接于所述外壳本体，所述圆筒位于所述外壳本体上表面，所述圆筒的外表面开设有圆筒和进孔，所述出孔转动连接于所述圆筒，所述出孔位于所述圆筒的内部，所述电机固定连接于所述转轮，所述电机位于所述转轮的外表面，所述电机电性连接于外部电源。

优选的，所述磁芯设置为两排，且两排相互交错排列。

优选的，所述转轮的形状设置有圆形，且四个方位均设置有缺口，所述磁芯位于所述缺口的内部。

优选的，所述磁芯在所述转轮的内部数量逐个增加，且最多保持在四个。

优选的，所述托板设置为圆弧状，且右边比左边高。

优选的，所述装填孔与所述弹簧和所述托板收缩的最低高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种打印机磁辊自动装配机的磁芯储料装置，通过设置所述填装仓可以将所述磁芯储存在其中，防止所述磁芯的损坏和方便下一步的所述磁芯装填，所述装填孔方便工作人员将所述磁芯逐个放置在所述装填仓的内部，所述托板和所述弹簧可以将所述磁芯进行底部的托送，从而将所述磁芯送到所述进孔处，在所述圆筒的内部进行逐个的转移和装填，方便了所述磁芯的整体装填和使用，减轻了工作人员的负担，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳组件结构示意图；

图3为本实用新型中转轮和电机组合结构示意图；

图中：1-外壳组件、11-底座、12-外壳本体、13-填装仓、14-装填孔、15-弹簧、16-托板、17-磁芯、2-装填组件、21-圆筒、22-进孔、23-出孔、24-转轮、25-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机磁辊自动装配机的磁芯17储料装置，包括外壳组件1和装填组件2，外壳组件1包括底座11、外壳本体12、弹簧15、托板16和磁芯17，外壳本体12固定连接于底座11，外壳本体12位于底座11上表面，外壳本体12的内部开设有填装仓13，外壳本体12的外表面开设有装填孔14，弹簧15可拆卸连接于外壳本体12，外壳本体12位于弹簧15的一端，托板16可拆卸连接于弹簧15，托板16位于弹簧15的另一端，磁芯17可拆卸连接于托板16，磁芯17位于托板16上表面，装填组件2包括圆筒21、进孔22、出孔23、转轮24和电机25，圆筒21固定连接于外壳本体12，圆筒21位于外壳本体12上表面，圆筒21的外表面开设有圆筒21和进孔22，出孔23转动连接于圆筒21，出孔23位于圆筒21的内部，电机25固定连接于转轮24，电机25位于转轮24的外表面，电机25电性连接于外部电源。

在本实施方式中，通过设置两排相互交错的磁芯17，方便托板16和弹簧15将最上面的一个磁芯17从而滚筒的进孔22推入到转轮24中的缺口中，随后电机25带动转轮24进行磁芯17的逐个转移和安装，使得整体安装流畅。

在本实施方式中，通过设置转轮24的四个不同的方位均开设有缺口，从而使得转轮24可以转移四个，增加了单次总共的转移量，提供了整个装置的工作效率，在使用时，外部电源成功连接，工作人员将托板16拉到最下方，然后通过卡板将之固定住，然后工作人员件磁芯17从装填孔14将磁芯17进行逐个的装填直至转填满，然后放开卡板，弹簧15恢复使得托板16托着磁芯17向上运动，最上面的一个磁芯17通过进孔22进入到圆筒21内部并在转轮24的缺口处，然后电机25转动带动转轮24转动，从而将磁芯17转移到出孔23，随后进行下一步的安装和使用，减轻了工作人员的负担。

进一步的，磁芯17设置为两排，且两排相互交错排列；托板16设置为圆弧状，且右边比左边高。

在本实施方式中，通过设置两排的磁芯17可以保证装填仓内部储存有足够的磁芯17，且两排交错排列一方面节省内部的空间，另一方面方便逐个进入到上方的进孔22中，避免了阻塞的情况，托板16为圆弧状且右边比左边高，可以将两排的磁芯17在底部进行上、下位的错开。

进一步的，转轮24的形状设置有圆形，且四个方位均设置有缺口，磁芯17位于缺口的内部；磁芯17在转轮24的内部数量逐个增加，且最多保持在四个。

在本实施方式中，通过设置圆形的转轮24从而可以在圆筒21的内部进行转动，且四个方位设置有缺口，磁芯17位于缺口的内部，可以将各个磁芯17进行逐个的转移装填，并保持在四个的数量不变。

进一步的，装填孔14与弹簧15和托板16收缩的最低高度相同。

在本实施方式中，通过设置装填孔14和弹簧15以及托板16的最低高度相同，从而方便将磁芯17装满整个的装填仓，且位置低方便工作人员的装填，防止高处的装填造成意外。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，工作人员将托板16拉到最下方，然后通过卡板将之固定住，然后工作人员件磁芯17从装填孔14将磁芯17进行逐个的装填直至转填满，然后放开卡板，弹簧15恢复使得托板16托着磁芯17向上运动，最上面的一个磁芯17通过进孔22进入到圆筒21内部并在转轮24的缺口处，然后电机25转动带动转轮24转动，从而将磁芯17转移到出孔23，随后进行下一步的安装和使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。