一种选煤机皮带导向结构的制作方法

本实用新型一种选煤机皮带导向结构，涉及一种煤加工时，对选煤机上的传输皮带进行导向的结构，属于矿山设备领域。特别涉及一种通过托板和上挡板的配合对皮带进行导向防跳，并且能够对皮带两侧的收拢角度进行调节的导向结构。

背景技术：

目前，在进行煤矿加工时，需要进行选煤加工，在此过程中，需要将煤粉通过皮带进行传输，在进行选煤时，选煤机的皮带将煤炭进行传输，皮带多为胶皮制成，在胶皮的两端采用横杆进行支托，在皮带传动过程中，和横杆之间产生摩擦，增加皮带的阻力，减少使用寿命，且由于运输时，煤炭会脱落从皮带两侧的缝隙进入到选煤机内，影响输送效果，现有的传输会在皮带两侧设置斜向的托辊，使得煤炭被集聚在中部位置，避免脱落，但由于皮带进行移动经过托辊时，会产生颠簸，影响煤炭输送的稳定，且皮带两侧的收拢角度固定，不能进行调节，费时费力。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种选煤机皮带导向结构提供了一种通过托板和上挡板的配合对皮带进行导向防跳，并且能够对皮带两侧的收拢角度进行调节的导向结构。能够有效提高皮带传输的稳定性。

本实用新型一种选煤机皮带导向结构是这样实现的：本实用新型一种选煤机皮带导向结构由上挡板、导向槽、防护辊、铰接轴、调节钉、固定板、安装槽、导向辊、导向板、托板、耐磨块和边条组成，上挡板置于导向板顶端，所述上挡板上开有导向槽，所述导向槽为开口槽，且为梯形结构，防护辊置于上挡板底部，所述防护辊可转动，托板置于导向板上，且位于上挡板的正下方，导向辊置于托板一侧，所述导向辊可转动，耐磨块置于托板上，所述导向板上靠近耐磨块一侧的位置置有边条，所述耐磨块上表面为斜面，固定板一侧通过铰接轴和导向板一侧相铰接，所述固定板上开有安装槽，所述固定板上开有两个调节槽，且分别位于安装槽的上侧和下侧，调节螺钉贯穿调节槽，所述调节钉一端和导向板相接触，所述调节螺钉可滑动。

使用时，两个本实用新型配合使用，首先两个本实用新型分别通过安装槽将固定板安装固定在选煤机上，并且分别位于选煤机上皮带的两侧，将皮带的两侧分别卡在上挡板和托板之间，皮带在传输过程中，皮带两侧分别沿着对应的托板进行移动，对皮带进行导向，并且导向辊和防护辊跟随皮带转动，上挡板对皮带进行限位阻挡，防止皮带跳动，当对皮带进行收拢时，沿着调节槽向导向板一侧方向滑动调节钉，调节钉一端逐渐推动导向板，导向板通过铰接轴进行偏转，使导向板和固定板的打开角度逐渐增加，进而皮带两侧的两个导向板相向移动，进而两个导向板对皮带进行挤压收拢，皮带两侧向上卷起，导向槽对皮带两侧向上卷起的部位进行让位，达到煤加工时，对选煤机上的传输皮带进行导向的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、价格低廉，易于推广。

三、能够有效提高皮带传输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种选煤机皮带导向结构的立体结构图。

附图中零件为：上挡板1，导向槽2，防护辊3，铰接轴4，调节钉5，固定板6，安装槽7，导向辊8，导向板9，托板10，耐磨块11，边条12。

具体实施方式

本实用新型一种选煤机皮带导向结构是这样实现的，由上挡板1、导向槽2、防护辊3、铰接轴4、调节钉5、固定板6、安装槽7、导向辊8、导向板9、托板10、耐磨块11和边条12组成，上挡板1置于导向板9顶端，所述上挡板1上开有导向槽2，所述导向槽2为开口槽，且为梯形结构，防护辊3置于上挡板1底部，所述防护辊3可转动，托板10置于导向板9上，且位于上挡板1的正下方，导向辊8置于托板10一侧，所述导向辊8可转动，耐磨块11置于托板10上，所述导向板9上靠近耐磨块11一侧的位置置有边条12，所述耐磨块11上表面为斜面，固定板6一侧通过铰接轴4和导向板9一侧相铰接，所述固定板6上开有安装槽7，所述固定板6上开有两个调节槽，且分别位于安装槽7的上侧和下侧，调节螺钉贯穿调节槽，所述调节钉5一端和导向板9相接触，所述调节螺钉可滑动。

使用时，两个本实用新型配合使用，首先两个本实用新型分别通过安装槽7将固定板6安装固定在选煤机上，并且分别位于选煤机上皮带的两侧，将皮带的两侧分别卡在上挡板1和托板10之间，皮带在传输过程中，皮带两侧分别沿着对应的托板10进行移动，对皮带进行导向，并且导向辊8和防护辊3跟随皮带转动，上挡板1对皮带进行限位阻挡，防止皮带跳动，当对皮带进行收拢时，沿着调节槽向导向板9一侧方向滑动调节钉5，调节钉5一端逐渐推动导向板9，导向板9通过铰接轴4进行偏转，使导向板9和固定板6的打开角度逐渐增加，进而皮带两侧的两个导向板9相向移动，进而两个导向板9对皮带进行挤压收拢，皮带两侧向上卷起，导向槽2对皮带两侧向上卷起的部位进行让位，达到煤加工时，对选煤机上的传输皮带进行导向的目的。