专用于中空柔性包裹材料料带切断的切片机的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，特指一种专用于中空柔性包裹材料料带切断的切片机。

背景技术：
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随着电子产品的发展，对其零配件的加工要求也越来越高。部分电子产品中需要用到直径2mm-5mm、长度数厘米的中空绝缘包裹材料或者类似规格中间还具有局部断口的中空柔性料带，这类材料先形成连续料带，需要通过经过切断后方可成型。现有技术中，由于材料物性特殊，柔性而且中空，因此难以像硬质材料那样进行送料和切割，多需要人工辅助切割，因此切割效率很低，而且人工操作误差较大，导致产品精度较低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种专用于中空柔性包裹材料料带切断的切片机。

本实用新型采用的技术方案是：一种专用于中空柔性包裹材料料带切断的切片机，该切片机具有一机台以及设置在机台上的电控箱、料带传输装置和切断装置，所述料带传输装置包括一主驱动箱，该主驱动箱设有两个朝上设置、相对于料带传输轴线方向呈对称且旋转方向相反的第一主驱动同步轮、第二主驱动同步轮；在主驱动箱的上方以及沿料带传输方向悬空架设有一料带支撑板，且两个主驱动同步轮的位置略高于料带支撑板上表面；在主驱动箱的后方、料带传输方向上、料带支撑板的下方空间中架设有两条与料带传输方向垂直的第一导轨和第二导轨，第一导轨上分别设有两个第一滑块，第二导轨上设有两个第二滑块，一个第一滑块与同侧的一个第二滑块上分别加上有第一滑板、第二滑板，第一滑板、第二滑板相对于料带传输轴线呈对称布置，且第一滑板、第二滑板均位于料带支撑板的下方；于第一滑板、第二滑板的下表面中部分别安装有丝母，且两个丝母同时与一具有正反螺纹的螺杆配合，螺杆端部连接有调节旋钮；于第一滑板、第二滑板的上部分别安装有数个从动同步轮，且从动同步轮均高于料带支撑板上表面并与第一主驱动同步轮、第二主驱动同步轮平齐；其中每个滑板上沿靠近料带传输轴线的内边缘处分别安装有三个从动同步轮，且每个滑板上至少有三个从动同步轮的轴线处于同一平面上并与另一滑板上的三个从动同步轮的轴线所处平面平行；第一滑板上的从动同步轮与第一主驱动同步轮通过第一同步带连接传动，第二滑板上的从动同步轮与第二主驱动同步轮通过第二同步带连接传动；料带支撑板的两侧分别设有避让主驱动同步轮轮轴和从动同步轮轮轴的“U”型槽；第一滑板、第二滑板上还分别安装有与第一同步带、第二同步带分别接触的皮带张紧轮；

所述切断装置包括切刀座、切刀，切刀座设置在料带传输装置的末端后方，切刀座上还设有一朝下的缺口部，缺口部安装有具有条形孔的支架片，支架片上安装有光纤色标传感器。

于主驱动箱的前方还设有一导料槽和导料槽支架。

于第一滑板、第二滑板上分别设有一滑槽，滑槽内分别安装有一滑条，所述皮带张紧轮的轮轴垂直安装在该滑条的一端，滑条上开设有调节孔，滑槽底面开设有锁紧螺孔。

电控箱上设有控制按键、触控显示屏以及指示灯。

通过上述结构，两条送料皮带之间的距离可以调节，因此可以适应不同尺寸规格的中空柔性料带的切割作业，并且可以控制送料带的力度，避免送料过程中中空柔性的料带被压扁而损坏。综合上述，本实用新型切片机尤其适合柔性中空料带的切割，全自动化切割，生产效率高，精度高，而且可根据需要切换切割模式。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型中料带传输装置的局部放大图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型所述的是一种专用于中空柔性包裹材料料带切断的切片机，该切片机具有一机台1以及设置在机台上的电控箱2、料带传输装置3和切断装置4，其中：

结合图2所示，所述料带传输装置3包括一主驱动箱31，该主驱动箱31设有两个朝上设置、相对于料带传输轴线方向呈对称且旋转方向相反的第一主驱动同步轮301、第二主驱动同步轮302，主驱动箱31内部采用伺服电机提供动力，控制精度高；在主驱动箱31的上方以及沿料带传输方向悬空架设有一料带支撑板32，且两个主驱动同步轮的位置略高于料带支撑板32上表面；在主驱动箱31的后方、料带传输方向上、料带支撑板32的下方空间中架设有两条与料带传输方向垂直的第一导轨331和第二导轨332，第一导轨331上分别设有两个第一滑块341，第二导轨332上设有两个第二滑块342，一个第一滑块341与同侧的一个第二滑块342上分别加上有第一滑板33、第二滑板34，第一滑板33、第二滑板34相对于料带传输轴线呈对称布置，且第一滑板33、第二滑板34均位于料带支撑板32的下方；于第一滑板33、第二滑板34的下表面中部分别安装有丝母35，且两个丝母35螺纹方向相反且同时与一具有正反螺纹的螺杆36配合，螺杆36端部连接有调节旋钮361；当旋转调节旋钮361时，正反螺纹螺杆36同时通过丝母35驱动第一滑板33、第二滑板34沿导轨朝相反的方向运动；于第一滑板33、第二滑板34的上部分别安装有数个从动同步轮303，且从动同步轮37均高于料带支撑板32上表面并与第一主驱动同步轮301、第二主驱动同步轮302平齐；其中每个滑板上沿靠近料带传输轴线的内边缘处分别安装有三个从动同步轮303，且每个滑板上的三个从动同步轮303的轴线处于同一平面上并与另一滑板上的三个从动同步轮303的轴线所处平面平行；第一滑板33上的从动同步轮303与第一主驱动同步轮301通过第一同步带304连接传动，第二滑板34上的从动同步轮303与第二主驱动同步轮302通过第二同步带305连接传动；料带支撑板32的两侧分别设有避让主驱动同步轮轮轴和从动同步轮轮轴的“U”型槽321；第一滑板33、第二滑板34上还分别安装有与第一同步带304、第二同步带305分别接触的皮带张紧轮306；

所述切断装置4包括切刀座41、切刀42，切刀座41设置在料带传输装置3的末端后方，切刀座41上还设有一朝下的缺口部，缺口部安装有具有条形孔的支架片43，支架片43上安装有光纤色标传感器44，光纤色标传感器44朝下正对支架片43的条形孔，通过光纤色标传感器44可以追踪料带上的色标，从而根据需要进行追标模式的切断作业；在不使用光纤色标传感器44的情况下，可以直接进行定长模式的切断作业。

所述第一滑板33、第二滑板34及其上分别安装的从动同步轮303、皮带张紧轮306、第一同步带304、第二同步带305均相对于料带传输轴线呈对称分布；且第一同步带304、第二同步带305水平位置平齐且均略高于料带支撑板32的上表面；料带支撑板32的中线恰好与料带传输轴线位置重合；当旋转调节旋钮361时，正反螺纹螺杆36同时通过丝母35驱动第一滑板33、第二滑板34沿导轨朝相反的方向运动，使第一同步带304、第二同步带305之间的间距中轴线始终保持与料带传输轴线重合；

送料装置3通过主驱动箱31的伺服电机、减速箱等工作驱动两个主驱动同步轮同步运转，进而带动第一同步带304、第二同步带305朝料带传输方向同步运动；第一同步带304、第二同步带305之间的间距可以调节，使之对料带产生一定的摩擦力从而传输料带，同时又不会使中空柔性的料带被压坏。

于主驱动箱31的前方还设有一导料槽37和导料槽支架371，导料槽37内两侧可分别放置合适的导料块(图中未示出)，以在中间形成料带通道，使料带变成直线并且通过导料槽37出来后与主驱动箱31上的料带支撑板32上表面高度一致，便于料带顺利送料；

于第一滑板33、第二滑板34上分别设有一滑槽330，滑槽330内分别安装有一滑条38，所述皮带张紧轮306的轮轴垂直安装在该滑条38的一端，滑条38上开设有调节孔381，滑槽330底面开设有锁紧螺孔(图中未示出)；即皮带张紧轮306通过滑条38在滑槽330中滑行调节位置，从而控制张紧轮306压紧同步带的力度，控制皮带的张紧度，避免皮带松弛而影响送料；通过螺丝38与锁紧螺孔连接来固定滑条38在滑槽330中的位置。

电控箱2上设有控制按键21、触控显示屏22以及指示灯23，便于控制和设置参数以及及时显示设备工作状态。

通过上述结构，两条送料皮带之间的距离可以调节，因此可以适应不同尺寸规格的中空柔性料带的切割作业，并且可以控制送料带的力度，避免送料过程中中空柔性的料带被压扁而损坏。综合上述，本实用新型切片机尤其适合柔性中空料带的切割，全自动化切割，生产效率高，精度高，而且可根据需要切换切割模式。

以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种等效变化，这些变化也视为本实用新型的保护范围。