一种纺织收线机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织收线机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在纺织领域中包含各种纺织机械，其中纺织收线机便是经常用到的一种，但现有的纺织收线机大多结构简单，在收线过程中，只是将纺织纱线简单卷绕，对于纱线辊的拆卸往往比较繁琐，造成使用不便；同时在绕线过程中，不能对纱线的走线方向进行控制，容易造成收卷不平整的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织收线机，解决了目前的纺织收线机的纱线辊拆卸繁琐，且不能对纱线的走线方向进行控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织收线机，包括底座，所述底座顶面一侧固定连接有支撑板，另一侧固定连接有套筒，且所述套筒与支撑板平行设置，所述支撑板与套筒之间设置有固定轴芯，且所述固定轴芯沿水平方向设置，所述固定轴芯两端均与其同轴的固定连接有传动轴，其中一端所述传动轴与支撑板转动连接，且所述传动轴延伸至支撑板外侧，所述底座顶面还固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过传动机构与该侧所述传动轴传动连接，所述固定轴芯外侧套接有绕线辊，所述固定轴芯靠近驱动电机一端固定连接有一组连接杆，所述绕线辊其中一端端部两侧均固定连接有U型连接头，所述连接杆卡接在U型连接头内侧，且所述U型连接头与连接杆之间通过L型固定销轴贯穿两者进行固定，所述套筒内部套接有立柱，所述立柱下端固定连接有滑杆，所述套筒侧壁开设有条形孔，所述滑杆通过条形孔延伸至套筒外侧，且所述滑杆上还螺接有锁紧手柄，所述滑杆与套筒之间通过锁紧手柄紧密贴合在套筒外壁上进行位置固定，所述立柱上端固定连接有U型固定座，且远离所述驱动电机一端的传动轴叠置在U型固定座内部。

优选的，所述传动机构包括固定在驱动电机输出轴的主动皮带轮，以及固定在传动轴外侧端部的从动皮带轮，且所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传送带进行传动连接。

优选的，所述支撑板后侧上端固定连接有固定支架，所述固定支架上端固定连接有气动伸缩机构，所述气动伸缩机构输出轴端部上端固定连接有连接座，所述连接座上端还固定连接有一组限位杆，且两根所述限位杆平行设置。

优选的，所述底座底面四角均固定连接有防滑垫脚。

优选的，所述绕线辊两侧端部均固定连接有挡板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织收线机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在固定轴芯上设置连接杆，并在绕线辊上设置与连接杆相对应的U型连接头，利用U型连接头与连接杆的配合实现固定轴芯与绕线辊之间的固定连接关系，能够快速有效实现两者的固定，同时利用驱动电机配合传动结构带动固定轴芯的转动，最终实现收线操作，方便实用。

(2)本实用新型通过在套筒内部套接立柱，且在立柱下端设置滑杆，在套筒上开设条形孔，利用滑杆在条形孔内的上下滑动，实现立柱的上下移动，当立柱下移后，即可将绕线辊从固定轴芯上滑出，方便取下绕线辊，同时当立柱上移后，利用锁紧手柄将其锁紧，即可将传动轴叠置在U型固定座内部，实现对传动轴的辅助支撑作用，避免出现依靠支撑板单侧支撑而造成的受力不均衡问题。

(3)本实用新型通过在支撑板后侧上方设置气动伸缩机构，利用气动伸缩机构带动一组限位杆来回移动，在进行收线操作时，纱线由两限位杆之间穿过后缠绕在绕线辊上，由于纱线较细，能够利用两限位杆的来回移动控制纱线的走线方向，从而将纱线均匀缠绕在绕线辊上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：挡板1、固定轴芯2、U型固定座3、立柱4、滑杆5、锁紧手柄6、套筒7、条形孔8、底座9、防滑垫脚10、驱动电机11、主动皮带轮12、传送带13、支撑板14、从动皮带轮15、传动轴16、绕线辊17、U型连接头18、连接杆19、固定支架20、气动伸缩机构21、限位杆22、连接座23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织收线机，包括底座9，底座9顶面一侧固定连接有支撑板14，另一侧固定连接有套筒7，且套筒7与支撑板14平行设置，支撑板14与套筒7之间设置有固定轴芯2，且固定轴芯2沿水平方向设置，固定轴芯2两端均与其同轴的固定连接有传动轴16，其中一端传动轴16与支撑板14转动连接，且传动轴16延伸至支撑板14外侧，底座9顶面还固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出轴通过传动机构与该侧传动轴16传动连接，传动机构包括固定在驱动电机11输出轴的主动皮带轮12，以及固定在传动轴16外侧端部的从动皮带轮15，且从动皮带轮15与主动皮带轮12之间通过传送带13进行传动连接，固定轴芯2外侧套接有绕线辊17，固定轴芯2靠近驱动电机11一端固定连接有一组连接杆19，绕线辊17其中一端端部两侧均固定连接有U型连接头18，连接杆19卡接在U型连接头18内侧，且U型连接头18与连接杆19之间通过L型固定销轴贯穿两者进行固定；通过在固定轴芯2上设置连接杆19，并在绕线辊17上设置与连接杆19相对应的U型连接头18，利用U型连接头18与连接杆19的配合实现固定轴芯2与绕线辊17之间的固定连接关系，能够快速有效实现两者的固定，同时利用驱动电机11配合传动结构带动固定轴芯2的转动，最终实现收线操作，方便实用。

套筒7内部套接有立柱4，立柱4下端固定连接有滑杆5，套筒7侧壁开设有条形孔8，滑杆5通过条形孔8延伸至套筒7外侧，且滑杆5上还螺接有锁紧手柄6，滑杆5与套筒7之间通过锁紧手柄6紧密贴合在套筒7外壁上进行位置固定，立柱4上端固定连接有U型固定座3，且远离驱动电机11一端的传动轴16叠置在U型固定座3内部；通过在套筒7内部套接立柱4，且在立柱4下端设置滑杆5，在套筒7上开设条形孔8，利用滑杆5在条形孔8内的上下滑动，实现立柱4的上下移动，当立柱4下移后，即可将绕线辊17从固定轴芯2上滑出，方便取下绕线辊17，同时当立柱4上移后，利用锁紧手柄6将其锁紧，即可将传动轴16叠置在U型固定座3内部，实现对传动轴16的辅助支撑作用，避免出现依靠支撑板14单侧支撑而造成的受力不均衡问题。

支撑板14后侧上端固定连接有固定支架20，固定支架20上端固定连接有气动伸缩机构21，气动伸缩机构21输出轴端部上端固定连接有连接座23，连接座23上端还固定连接有一组限位杆22，且两根限位杆22平行设置；通过在支撑板14后侧上方设置气动伸缩机构21，利用气动伸缩机构21带动一组限位杆22来回移动，在进行收线操作时，纱线由两限位杆22之间穿过后缠绕在绕线辊17上，由于纱线较细，能够利用两限位杆22的来回移动控制纱线的走线方向，从而将纱线均匀缠绕在绕线辊17上。

为了防止底座9在机器运行过程中发生滑动，底座9底面四角均固定连接有防滑垫脚10。

为了防止纱线在缠绕时偏离绕线辊17，绕线辊17两侧端部均固定连接有挡板1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。