定向井有线侧斜电缆导出装置的制作方法

本实用新型属于电缆导出领域，具体地说是一种定向井有线侧斜电缆导出装置。

背景技术：

目前需要人工将电缆导出，导出速度较慢，电缆上容易粘有很多泥垢，泥垢清理比较麻烦，因此需要一种即能够将电缆快速导出，又能够电缆清洗干净的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定向井有线侧斜电缆导出装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

定向井有线侧斜电缆导出装置，包括支撑架，支撑架上部固定安装支撑体，支撑体内部中空，支撑体上部开口，支撑体上部设有顶盖，顶盖后侧边沿与支撑体上端后侧铰接连接，支撑体内部设有第一纵向轴，第一纵向轴前后两端与支撑体之间通过轴承连接，第一纵向轴位于支撑体左端，第一纵向轴上部设有线轮，支撑架上部安装电机，电机位于支撑体前侧，电机输出轴上设有主动轮，第一纵向轴前端与穿过支撑体位于外部，第一纵向轴位于支撑体外部的一端安装从动轮，主动轮与从动轮之间通过链条连接，支撑体内部固定安装第一纵向板，第一纵向板上部开设横向的柱形槽，柱形槽位于第一纵向板中部，柱形槽上部设有弧形盖板，弧形盖板一条边沿与柱形槽后侧边沿铰接连接，柱形槽与弧形盖板内部分别安装吸水棉，第一纵向板位于位于第一纵向轴右侧，第一纵向板左右两侧分别设有第二纵向轴，第二纵向轴位于第一纵向轴上部，第二纵向轴上部设有第一传动轮，第一传动轮位于第二纵向轴中部，支撑体内部固定安装第二纵向板，第二纵向板位于第一纵向板右侧，第二纵向板中部固定安装锥形板，锥形板上部设有锥形盖板，锥形盖板与锥形板铰接连接，锥形板与锥形盖板内部分别开设二分之一锥形槽，二分之一锥形槽右边小左边大，锥形盖板与弧形盖板上分别安装卡扣，锥形板与锥形槽上分别安装卡环，卡环与卡扣能够配合扣合在一起，第二纵向板左右两侧分别设有第三纵向轴，第三纵向轴前后两端与支撑体之间通过轴承连接，第三纵向轴上部设有第二传动轮，第二传动轮位于第三纵向轴中部，第三纵向轴与第二纵向轴位于同一水平线上，第三纵向轴与第二纵向轴之间设有第四纵向轴，第四纵向轴前后两端与支撑体支架通过轴承链接，第四纵向轴上部设有第三传动轮，第三传动轮位于第四纵向轴中部，第四纵向轴位于第三纵向轴、第二纵向轴下部，支撑体设有设有三根竖向板，竖向板上部安装过滤网，顶盖内壁开设横向槽，横向槽内部设有水管，水管下部安装数个均匀分别的喷头，顶盖上部设有水管接头，水管接头下端与穿过顶盖与水管连接且于内部相通，水管接头上部设有阀门。

如上所述的定向井有线侧斜电缆导出装置，所述的支撑体内部底面前后两侧分别开设轨道，竖向板底部分别设有滚轮，滚轮能够沿轨道移动。

如上所述的定向井有线侧斜电缆导出装置，所述的支撑体右侧开口，支撑体右侧设有右侧门，右侧门与支撑体铰接连接。

如上所述的定向井有线侧斜电缆导出装置，所述的支撑体内部右侧底端为弧形结构。

如上所述的定向井有线侧斜电缆导出装置，所述的支撑架底端四角分别安装轮子。

如上所述的定向井有线侧斜电缆导出装置，所述的支撑架底端四角分别安装限位杆，限位杆下端与支撑架铰接连接，限位杆能够翻折与地面接触。

本实用新型的优点是：本实用新型使用时，能够将电缆放置在第一转动轮，第二传动轮上，第三传动轮下部，将电缆的一端缠绕在线轮上，电机通电，电机带动主动轮旋转，主动轮与从动轮之间通过链条连接，链条能够带动从动轮转动，从动轮位于第一纵向轴上，线轮位于第一纵向轴上，线轮随着转动，从而能够将电缆缠绕在线轮上，完成电缆的导出工作，支撑体内部设有第二纵向板，第二纵向板中部固定安装锥形板，锥形板上部设有锥形盖板，锥形盖板与锥形板铰接连接，锥形板与锥形盖板内部分别开设二分之一锥形槽，将电缆放置在二分之一锥形槽，二分之一锥形槽右边小左边大，然后通过卡扣与卡环之间的连接能够使锥形盖板与锥形板扣合在一起，电缆位于柱形槽上，卡扣与卡环之间的配合能够使弧形盖板与柱形槽扣合在一起，在线轮在缠绕电缆时，锥形板与锥形盖板内部的二分之一锥形槽能够组成锥形槽，锥形槽右端开口小，左端开口大，电缆在移动的同时能够将电缆上的泥巴刮掉，将顶盖上的水管接头与外部水管连接，将阀门打开，水能够通过喷射在电缆上，对电缆进行清洗，柱形槽与弧形盖板内部分别安装吸水棉，电缆沿柱形槽移动时，吸水棉具有吸水的作用，避免电缆受潮，对电缆具有一定的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

定向井有线侧斜电缆导出装置，如图所示，包括支撑架1，支撑架1上部固定安装支撑体2，支撑体2内部中空，支撑体2上部开口，支撑体2上部设有顶盖3，顶盖3后侧边沿与支撑体2上端后侧铰接连接，支撑体2内部设有第一纵向轴4，第一纵向轴4前后两端与支撑体2之间通过轴承连接，第一纵向轴4位于支撑体2左端，第一纵向轴4上部设有线轮7，支撑架1上部安装电机5，电机5位于支撑体2前侧，电机5输出轴上设有主动轮6，第一纵向轴4前端与穿过支撑体2位于外部，第一纵向轴4位于支撑体2外部的一端安装从动轮8，主动轮6与从动轮8之间通过链条10连接，支撑体2内部固定安装第一纵向板11，第一纵向板11上部开设横向的柱形槽12，柱形槽12位于第一纵向板11中部，柱形槽12上部设有弧形盖板13，弧形盖板13一条边沿与柱形槽12后侧边沿铰接连接，柱形槽12与弧形盖板13内部分别安装吸水棉，第一纵向板11位于位于第一纵向轴4右侧，第一纵向板11左右两侧分别设有第二纵向轴14，第二纵向轴14位于第一纵向轴4上部，第二纵向轴14上部设有第一传动轮15，第一传动轮15位于第二纵向轴14中部，支撑体2内部固定安装第二纵向板16，第二纵向板16位于第一纵向板11右侧，第二纵向板16中部固定安装锥形板17，锥形板17上部设有锥形盖板18，锥形盖板18与锥形板17铰接连接，锥形板17与锥形盖板18内部分别开设二分之一锥形槽19，二分之一锥形槽19右边小左边大，锥形盖板18与弧形盖板13上分别安装卡扣35，锥形板17与锥形槽19上分别安装卡环9，卡环9与卡扣35能够配合扣合在一起，第二纵向板16左右两侧分别设有第三纵向轴20，第三纵向轴20前后两端与支撑体2之间通过轴承连接，第三纵向轴20上部设有第二传动轮21，第二传动轮21位于第三纵向轴20中部，第三纵向轴20与第二纵向轴14位于同一水平线上，第三纵向轴20与第二纵向轴14之间设有第四纵向轴22，第四纵向轴22前后两端与支撑体2支架通过轴承链接，第四纵向轴22上部设有第三传动轮23，第三传动轮23位于第四纵向轴22中部，第四纵向轴22位于第三纵向轴20、第二纵向轴14下部，支撑体2设有设有三根竖向板24，竖向板24上部安装过滤网25，顶盖3内壁开设横向槽，横向槽内部设有水管26，水管26下部安装数个均匀分别的喷头27，顶盖3上部设有水管接头28，水管接头28下端与穿过顶盖3与水管26连接且于内部相通，水管接头28上部设有阀门29。本实用新型使用时，能够将电缆放置在第一转动轮15，第二传动轮21上，第三传动轮23下部，将电缆的一端缠绕在线轮7上，电机5通电，电机5带动主动轮6旋转，主动轮6与从动轮8之间通过链条10连接，链条10能够带动从动轮8转动，从动轮8位于第一纵向轴4上，线轮17位于第一纵向轴4上，线轮17随着转动，从而能够将电缆缠绕在线轮7上，完成电缆的导出工作，支撑体2内部设有第二纵向板16，第二纵向板16中部固定安装锥形板17，锥形板17上部设有锥形盖板18，锥形盖板18与锥形板17铰接连接，锥形板17与锥形盖板18内部分别开设二分之一锥形槽19，将电缆放置在二分之一锥形槽19，二分之一锥形槽19右边小左边大，然后通过卡扣35与卡环9之间的连接能够使锥形盖板18与锥形板17扣合在一起，电缆位于柱形槽12上，卡扣35与卡环9之间的配合能够使弧形盖板13与柱形槽12扣合在一起，在线轮7在缠绕电缆时，锥形板17与锥形盖板18内部的二分之一锥形槽19能够组成锥形槽，锥形槽右端开口小，左端开口大，电缆在移动的同时能够将电缆上的泥巴刮掉，将顶盖3上的水管接头28与外部水管连接，将阀门29打开，水能够通过27喷射在电缆上，对电缆进行清洗，柱形槽12与弧形盖板13内部分别安装吸水棉，电缆沿柱形槽12移动时，吸水棉具有吸水的作用，避免电缆受潮，对电缆具有一定的保护作用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的支撑体2内部底面前后两侧分别开设轨道30，竖向板24底部分别设有滚轮31，滚轮31能够沿轨道30移动。滚轮31与轨道30之间的配合能够将竖向板24从支撑体2内移出，方便清理过滤网25。

具体的，如图所示，本实施例所述的支撑体2右侧开口，支撑体2右侧设有右侧门32，右侧门32与支撑体2铰接连接。支撑体2右侧开口，方便将电缆进入支撑体2内，将其导出。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑体2内部右侧底端为弧形结构。弧形的结构截面更加平滑，更加方便将竖向板24从支撑体2内移出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑架1底端四角分别安装轮子33。轮子33能够方便支撑架1移动，减少的人工搬运的劳动力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑架1底端四角分别安装限位杆34，限位杆34下端与支撑架1铰接连接，限位杆34能够翻折与地面接触。支撑架1底端设有轮子33，轮子33容易滚动，限位杆34具有限位的作用，能够避免支撑架1移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。