薄膜状电路元件上料装置的制作方法

本实用新型涉及电子加工行业中一种工具，具体涉及一种薄膜状电路元件上料装置。

背景技术：

薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性。目前薄膜线路板被广泛应用于电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子、电脑、通讯、计量及家用电器、玩具等等；但实际生产中，由于需要无尘操作，一般禁止直接用手接触薄膜线路板，因此缺乏方便、稳定性高的装置进行薄膜线路板取放。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单、能够进行薄膜线路板取放的装置，本实用新型设计了一种薄膜状电路元件上料装置。

本实用新型的具体技术方案为：一种薄膜状电路元件上料装置，包括吸板、衬套和吸囊，吸板端部设有凹槽，吸板端部对应套接有对应凹槽的衬套，所述衬套为橡胶材质；凹槽顶部设有若干阵列分布的挤压管，所述挤压管长度与凹槽深度相匹配，其对应衬套一端为敞口段且侧壁设有若干透气孔；衬套上设有至少一组对应挤压管敞口端的吸孔，所述衬套下部端面设有对应吸孔外沿的半球状吸槽；吸板顶部设有对应凹槽中部的通孔，所述吸板端部设有对应通孔的吸囊，所述吸囊为弹性材质，其敞口端向下延伸有连通凹槽的颈部，吸板上端设有对应套吸囊颈部的套管，套管上沿两侧对应铰接有挤压板。

作为优选地，通孔侧沿向上伸出有接引管，所述吸囊颈部敞口端对应套接在接引管上。接引管外壁设有环状限位凸条，吸囊颈部敞口端内壁设有对应限位凸条的限位槽。

作为优选地，所述吸囊为球状结构，挤压板内壁为弧形面。所述吸囊为橡胶材质。

作为优选地，吸板外壁下沿设有限位凸缘，所述衬套内壁设有对应限位凸缘的条形槽。不少于一个吸孔对应分布在不同位置形成多种规格的衬套。所述吸板为圆形、椭圆形或者多边形。挤压管下端设有法兰。

有益技术效果：设置衬套，通过衬套抵触薄膜电路板，通过吸管对凹槽内部形成负压，进而对薄膜电路板形成吸取，结构简单，能够有效保证生产过程中薄膜线路板的清洁性。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为本装置剖视简图。

图中1吸板、2衬套、3套管、4挤压板、5吸囊、11挤压管、21吸槽。

具体实施方式

一种薄膜状电路元件上料装置，参见图1-2：包括吸板1、衬套2和吸囊5，吸板1端部设有凹槽，吸板1端部对应套接有对应凹槽的衬套2，所述衬套2为橡胶材质；凹槽顶部设有若干阵列分布的挤压管11，所述挤压管11长度与凹槽深度相匹配，其对应衬套2一端为敞口段且侧壁设有若干透气孔；衬套2上设有至少一组对应挤压管11敞口端的吸孔，所述衬套2下部端面设有对应吸孔外沿的半球状吸槽21；吸板1顶部设有对应凹槽中部的通孔，所述吸板1端部设有对应通孔的吸囊5，所述吸囊5为弹性材质，其敞口端向下延伸有连通凹槽的颈部，吸板1上端设有对应套吸囊5颈部的套管3，套管3上沿两侧对应铰接有挤压板4。

通孔侧沿向上伸出有接引管，所述吸囊5颈部敞口端对应套接在接引管上。接引管外壁设有环状限位凸条，吸囊5颈部敞口端内壁设有对应限位凸条的限位槽。

所述吸囊5为球状结构，挤压板4内壁为弧形面。所述吸囊5为橡胶材质。

吸板1外壁下沿设有限位凸缘，所述衬套内壁设有对应限位凸缘的条形槽。不少于一个吸孔对应分布在不同位置形成多种规格的衬套2。所述吸板1为圆形、椭圆形或者多边形。挤压管11下端设有法兰。

设置衬套2，通过衬套2抵触薄膜电路板，通过吸管对凹槽内部形成负压，进而对薄膜电路板形成吸取，结构简单，能够有效保证生产过程中薄膜线路板的清洁性。

衬套2可更换，能够根据其端部吸孔位置的不同进行不同大小、形状的薄膜电路板的取放；衬套2为橡胶或硅胶材质，其下端面设有对应吸孔的半球状吸槽21，能形成吸盘，通过向下按压吸板1实现橡胶材质形变对薄膜电路板进行吸取，结构简单，吸附稳定性较高。

设置挤压管11，向下按压吸板1，通过挤压管11抵触吸孔边缘，避免衬套2向凹槽内凹陷，挤压管11侧壁设有透气孔，用于连通吸孔，挤压管11阵列分布在凹槽内，能保证无论衬套2上吸孔位置如何改变，吸孔始终有相对应的挤压管11（吸孔的位置变化与挤压管11相关联）；下端设置法兰，能够增加接触面积。

设置连通吸板1凹槽的吸囊5，通过挤压吸囊5实现负压，进而利用半球状吸槽21进行薄膜电路板吸取，设置挤压板4，用于对吸囊5进行挤压，提高挤压程度，最大化的增强负压强度。

使用时，手握挤压板4或者套管3，通过挤压板4挤压吸囊5，将吸板1通过衬套2抵触在薄膜电路板上，松开吸囊5，吸囊5由于弹力恢复原状产生负压，即可实现对薄膜电路板的吸附。设置套管3，保证颈部的稳定性，避免颈部受吸板1重力产生弯曲或者变形。