双用途推移千斤顶的制作方法

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体而言，是一种用于液压支架上的推移千斤顶。

背景技术：

目前，很多矿井工作面液压支架以手动控制为主，电液控支架工作面尚在初步设计布置阶段。虽然电液控支架是液压支架发展的必然趋势，但全部生产矿井实现电液控液压支架的全覆盖仍需要较长时间。在这一更替过程中，为避免单一功能的推移千斤顶在实现电液控操作后闲置浪费，减少成本投入，有必要开发双用途推移千斤顶。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双用途推移千斤顶，该千斤顶经过简单拆装，可选择性地用于手动控制支架和电液控支架。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双用途推移千斤顶，包括缸筒、活塞杆和缸底，缸底与缸筒一端相连，活塞杆安装在缸筒内部并与缸筒滑移配合，活塞杆上安装有与行程传感器配合的磁环，缸底内部开设电缆槽，缸底底部安装有第一螺纹堵头，缸底中部对应于活塞杆轴线方向开设一个与电缆槽相通的安装孔，所述安装孔用第二螺纹堵头封堵，或者在安装孔内安装行程传感器及其附件并用环形螺纹堵头封堵。

进一步地，所述的安装孔为阶梯孔，该阶梯孔的前端孔内安装行程传感器，后端孔内安装附件，附件与后端孔孔壁之间设置所述的环形螺纹堵头。

本实用新型提供的双用途推移千斤顶，在结构上不同于普通的手动千斤顶，它通过简单的拆装就可以用于一般的手动控制系统或电液控制系统,该形式的推移千斤顶具有良好的互换性和通用性。解决了电液控液压支架替代手动控制液压支架过程中的设备更替难题，避免设备闲置，减少成本投入，降低工人的劳动强度，加快工作面的推进速度。

附图说明

图1是本实用新型所述的双用途推移千斤顶在电液控制状态下的结构示意图。

图2是本实用新型所述的双用途推移千斤顶缸底结构示意图。

图3是图2中A-A及B-B剖视图。

图中，1-缸筒，2-活塞杆，3-缸底，4-行程传感器，5-磁环，6-电缆槽，7-第一螺纹堵头，8-安装孔，9-附件，10-环形螺纹堵头，11-电缆接头，12-磁环堵头。

具体实施方式

本实用新型一种典型的实施方式提供的双用途推移千斤顶，参考图1和图2，包括缸筒1、活塞杆2和缸底3，缸底3与缸筒1一端相连，活塞杆2安装在缸筒1内部并与缸筒1滑移配合，活塞杆2上安装有与行程传感器4配合的磁环5，缸底3内部开设电缆槽6，缸底3底部安装有第一螺纹堵头7，缸底3中部对应于活塞杆2轴线方向开设一个与电缆槽6相通的安装孔8，所述安装孔8用第二螺纹堵头封堵，或者在安装孔8内安装行程传感器4及其附件9并用环形螺纹堵头10封堵。

在一种优选的实施方式中，参考图3，所述的安装孔8为阶梯孔，该阶梯孔的前端孔内安装行程传感器4，后端孔内安装附件9，附件9与后端孔孔壁之间设置所述的环形螺纹堵头10。

下面以ZY6800/11.5/24D型液压支架和ZY6800/11.5/24型液压支架为例，说明本实用新型要求保护的双用途推移千斤顶在其中的应用。

ZY6800/11.5/24D电液控液压支架是薄煤层支架，采用电液控制系统，它与ZY6800/11.5/24型液压支架有如下不同：

1、控制系统不同，ZY6800/11.5/24D型液压支架采用电液控制系统；

2、推移千斤顶不同，ZY6800/11.5/24D型液压支架采用电液控制系统推移千斤顶。

3、ZY6800/11.5/24D电液控液压支架，立柱加装有压力传感器。

两型支架的工作阻力、最低最高采高均一致，各油缸千斤顶的推、拉力和行程均相同。在ZY6800/11.5/24型支架上安装电液控制系统操纵阀组，更换推移千斤顶，就可以切换为ZY6800/11.5/24D型电液控液压支架。

本实用新型所述的双用途推移千斤顶用于ZY6800/11.5/24D型电液控液压支架时，安装孔8内安装有行程传感器4、附件9，电缆接头11置于电缆槽6内。

需要切换至ZY6800/11.5/24型支架时，将缸底3底部的第一螺纹堵头7拆开，将行程传感器4、电缆接头11、附件9等电器设备取出，将固定行程传感器和附件的环形螺纹堵头10更换为普通的第二螺纹堵头即可，磁环5用磁环堵头12固定，上述过程中无需把活塞杆2上的磁环5取出。

在电液控制系统液压支架成为矿井生产需求大趋势的环境下，这种双用途推移千斤顶可预先作为普通的手动千斤顶使用，在需要改为电液控制系统使用时，仅需要简单的拆装就可以正常使用，无需再次投工生产，节省了工时和材料，避免了设备的闲置浪费。