一种起重机钢丝绳防跳槽装置的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机钢丝绳防跳槽装置。

背景技术：

起重机械作为特种设备的重要组成部分之一，被广泛应用在工业场所，起重机在吊运的过程中，常常由于操作工技术不熟练，或作业时疏忽大意，使其晃动较大，再加上频繁起制动，造成缠绕在卷筒上的钢丝绳出槽、乱槽、重叠错位，导致传动部件受损，乃至钢丝绳拉断、重物下落的重大设备和人身事故，需要使用钢丝绳防跳槽装置提高施工安全性，但是，现有的钢丝绳防跳槽装置使用不方便，且无法检测钢丝绳工作状态，仍会出现钢丝绳跳槽的现象，安全性差；因此，急需提供一种操作简便、可以监测钢丝绳工作状态、安全性高、实用性强的起重机钢丝绳防跳槽装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、操作简便、可以监测钢丝绳与压板之间的距离、安全性高和实用性强的起重机钢丝绳防跳槽装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机钢丝绳防跳槽装置，它包括小车架和卷筒，所述的卷筒上安装有钢丝绳，所述的卷筒通过轴承座安装在小车架上，所述的小车架的上端左右两侧固定连接有齿条支架A和齿条支架B，所述的齿条支架A和齿条支架B上分别焊接有齿条A和齿条B，所述的齿条支架A的右侧面通过滑道连接有电机箱A，所述的齿条支架B的左侧面通过滑道连接有电机箱B，所述的电机箱A和电机箱B内分别固定设置有电机A和电机B，所述的电机A的输出轴连接有与齿条A相啮合的齿轮A，所述的电机B的输出轴连接有与齿条B相啮合的齿轮B，所述的电机箱A的右端固定连接有连杆，所述的连杆的右端与电机箱B固定连接，所述的连杆的上端设置有控制器，所述的连杆的下端固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的下端固定连接有压板，所述的压板的下端固定连接有防护罩，所述的防护罩内设置有激光测距仪，所述的防护罩的下端设置有激光发射孔，所述的控制器与电机A、电机B和激光测距仪均为电性连接。

所述的控制器为PLC控制器。

所述的齿条支架A和齿条支架B与小车架的连接方式均为焊接。

所述的电机箱A和电机箱B与连杆的连接方式均为螺栓连接。

所述的支撑柱与连杆和压板的连接方式均为螺栓连接。

所述的压板与防护罩的连接方式为螺栓连接。

所述的压板的宽度大于卷筒的宽度。

所述的齿条A的宽度大于齿轮A的宽度，齿条B的宽度大于齿轮B的宽度。

所述的防护罩的高度相对于钢丝绳的高度高3-6cm。

本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种起重机钢丝绳防跳槽装置，采用激光测距仪监测钢丝绳与压板之间的距离，当激光检测仪监测到的距离超过控制器内设定的值时，压板与钢丝绳的距离超过安全距离，钢丝绳易跳槽，此时控制器控制电机A和电机B旋转，电机A和电机B分别带动齿轮A和齿轮B旋转，齿轮A与齿条A相啮合，齿轮B与齿条B相啮合，齿条A和齿条B分别焊接在齿条支架A和齿条支架B上不会发生运动，齿轮A和齿轮B分别在齿条A和齿条B上行走，由于电机A和电机B分别固定设置有电机箱A和电机箱B内，电机箱A和电机箱B分别随着电机A和电机B一起上下移动，电机箱A和电机箱B带动连杆上下移动，进而压板随着连杆一起上下移动，当激光测距仪监测到的距离达到控制器内设定的值时，压板与钢丝绳的距离达到安全距离，控制器控制电机A和电机B停止旋转，且压板的宽度大于卷筒的宽度，防止出现钢丝绳跳槽的现象，安全性高；总的，本实用新型具有结构设计合理、操作简便、可以监测钢丝绳与压板之间的距离、安全性高和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种起重机钢丝绳防跳槽装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种起重机钢丝绳防跳槽装置中防护罩的结构示意图。

图中：1、控制器 2、连杆 3、齿条支架A 4、电机箱A 5、齿轮A 6、电机A 7、齿条A 8、支撑柱 9、压板 10、轴承座 11、卷筒 12、钢丝绳 13、防护罩 14、小车架 15、齿条B 16、齿轮B 17、齿条支架B 18、电机箱B 19、电机B 20、激光测距仪 21、激光发射孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种起重机钢丝绳防跳槽装置，它包括小车架14和卷筒11，所述的卷筒11上安装有钢丝绳12，所述的卷筒11通过轴承座10安装在小车架14上，所述的小车架14的上端左右两侧固定连接有齿条支架A3和齿条支架B17，所述的齿条支架A3和齿条支架B17上分别焊接有齿条A7和齿条B15，所述的齿条支架A7的右侧面通过滑道连接有电机箱A4，所述的齿条支架B17的左侧面通过滑道连接有电机箱B18，所述的电机箱A4和电机箱B18内分别固定设置有电机A6和电机B19，所述的电机A6的输出轴连接有与齿条A7相啮合的齿轮A5，所述的电机B19的输出轴连接有与齿条B15相啮合的齿轮B16，所述的电机箱A4的右端固定连接有连杆2，所述的连杆2的右端与电机箱B18固定连接，所述的连杆2的上端设置有控制器1，所述的连杆2的下端固定连接有支撑柱8，所述的支撑柱8的下端固定连接有压板9，所述的压板9的下端固定连接有防护罩13，所述的防护罩13内设置有激光测距仪20，所述的防护罩13的下端设置有激光发射孔21，所述的控制器1与电机A6、电机B19和激光测距仪20均为电性连接。

所述的控制器1为PLC控制器。

所述的齿条支架A3和齿条支架B17与小车架14的连接方式均为焊接。

所述的电机箱A4和电机箱B18与连杆2的连接方式均为螺栓连接。

所述的支撑柱8与连杆2和压板9的连接方式均为螺栓连接。

所述的压板9与防护罩13的连接方式为螺栓连接。

所述的压板9的宽度大于卷筒11的宽度。

所述的齿条A7的宽度大于齿轮A5的宽度，齿条B15的宽度大于齿轮B16的宽度。

所述的防护罩13的高度相对于钢丝绳12的高度高3-6cm。

本实用新型公开了一种起重机钢丝绳防跳槽装置，采用激光测距仪监测钢丝绳与压板之间的距离，当激光检测仪监测到的距离超过控制器内设定的值时，压板与钢丝绳的距离超过安全距离，钢丝绳易跳槽，此时控制器控制电机A和电机B旋转，电机A和电机B分别带动齿轮A和齿轮B旋转，齿轮A与齿条A相啮合，齿轮B与齿条B相啮合，齿条A和齿条B分别焊接在齿条支架A和齿条支架B上不会发生运动，齿轮A和齿轮B分别在齿条A和齿条B上行走，由于电机A和电机B分别固定设置有电机箱A和电机箱B内，电机箱A和电机箱B分别随着电机A和电机B一起上下移动，电机箱A和电机箱B带动连杆上下移动，进而压板随着连杆一起上下移动，当激光测距仪监测到的距离达到控制器内设定的值时，压板与钢丝绳的距离达到安全距离，控制器控制电机A和电机B停止旋转防止出现钢丝绳跳槽的现象，安全性高。

实施例2

如图1-2所示，一种起重机钢丝绳防跳槽装置，它包括小车架14和卷筒11，所述的卷筒11上安装有钢丝绳12，所述的卷筒11通过轴承座10安装在小车架14上，所述的小车架14的上端左右两侧固定连接有齿条支架A3和齿条支架B17，所述的齿条支架A3和齿条支架B17上分别焊接有齿条A7和齿条B15，所述的齿条支架A7的右侧面通过滑道连接有电机箱A4，所述的齿条支架B17的左侧面通过滑道连接有电机箱B18，所述的电机箱A4和电机箱B18内分别固定设置有电机A6和电机B19，所述的电机A6的输出轴连接有与齿条A7相啮合的齿轮A5，所述的电机B19的输出轴连接有与齿条B15相啮合的齿轮B16，所述的电机箱A4的右端固定连接有连杆2，所述的连杆2的右端与电机箱B18固定连接，所述的连杆2的上端设置有控制器1，所述的连杆2的下端固定连接有支撑柱8，所述的支撑柱8的下端固定连接有压板9，所述的压板9的下端固定连接有防护罩13，所述的防护罩13内设置有激光测距仪20，所述的防护罩13的下端设置有激光发射孔21，所述的控制器1与电机A6、电机B19和激光测距仪20均为电性连接，所述的控制器1为PLC控制器，所述的齿条支架A3和齿条支架B17与小车架14的连接方式均为焊接，所述的电机箱A4和电机箱B18与连杆2的连接方式均为螺栓连接，所述的支撑柱8与连杆2和压板9的连接方式均为螺栓连接，所述的压板9与防护罩13的连接方式为螺栓连接，所述的压板9的宽度大于卷筒11的宽度，所述的齿条A7的宽度大于齿轮A5的宽度，齿条B15的宽度大于齿轮B16的宽度，所述的防护罩13的高度相对于钢丝绳12的高度高3-6cm。

本实用新型公开了一种起重机钢丝绳防跳槽装置，采用激光测距仪监测钢丝绳与压板之间的距离，当激光检测仪监测到的距离超过控制器内设定的值时，压板与钢丝绳的距离超过安全距离，钢丝绳易跳槽，此时控制器控制电机A和电机B旋转，电机A和电机B分别带动齿轮A和齿轮B旋转，齿轮A与齿条A相啮合，齿轮B与齿条B相啮合，齿条A和齿条B分别焊接在齿条支架A和齿条支架B上不会发生运动，齿轮A和齿轮B分别在齿条A和齿条B上行走，由于电机A和电机B分别固定设置有电机箱A和电机箱B内，电机箱A和电机箱B分别随着电机A和电机B一起上下移动，电机箱A和电机箱B带动连杆上下移动，进而压板随着连杆一起上下移动，当激光测距仪监测到的距离达到控制器内设定的值时，压板与钢丝绳的距离达到安全距离，控制器控制电机A和电机B停止旋转，且压板的宽度大于卷筒的宽度，防止出现钢丝绳跳槽的现象，安全性高；总的，本实用新型具有结构设计合理、操作简便、可以监测钢丝绳与压板之间的距离、安全性高和实用性强的优点。