一种起重机钢丝绳润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重机润滑设备技术领域，特别涉及一种起重机钢丝绳润滑
目.0
【背景技术】
[0002]钢丝绳是起重机械设备中必不可少的部件，在使用过程中，钢丝绳绕过滑轮，经常出现磨损严重，甚至断裂现象，故经常需要用到油剂润滑，目前，常用的润滑方式有人工润滑，气动自动润滑器，钢丝绳内部润滑，和钢丝绳专用润滑装置，其中，人工润滑虽然简单，但劳动强度大，润滑效果也不佳，气动自动润滑器和钢丝绳专用润滑装置结构复杂，成本较高，而钢丝绳内部润滑大大减低了钢丝绳的强度，因此，提供一种本实用新型具有设计合理、结构简单、操作方便、成本低廉、定时定期润滑、利用率高的起重机钢丝绳润滑装置是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构简单、操作方便、成本低廉、定时定期润滑、利用率高的起重机钢丝绳润滑装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机钢丝绳润滑装置，它包括定滑轮，所述的定滑轮连接有钢丝绳，所述的定滑轮的外侧设置有顶部开设润滑孔的轮罩，所述的轮罩的外侧设置有支撑架，所述的支撑架的上部连接有储油器，所述的储油器的左侧设置有温度传感器、液位传感器，所述的温度传感器、液位传感器通过信号线连接有控制器，所述的控制器为可编程控制器，所述的控制器连接有执行装置，所述的执行装置连接有加热器、电机、显示器，所述的储油器的下端设置有油管A和油管B，所述的储油器的中部设置有旋转盖，所述的旋转盖的下部设置有立柱，所述的旋转盖的上部中间位置设置有升降板，所述的旋转盖的上部左侧位置设置有油塞，所述的升降板连接有升降杆，所述的升降杆的上部连接有联轴器，所述的联轴器的上端连接有电机。
[0005]所述的支撑架的数量为2个，且对称设置在轮罩的左部和右部。
[0006]所述的油管A为硬管，所述的油管B为软管。
[0007]所述的升降杆为带外螺纹螺杆制成。
[0008]所述的旋转盖与储油器、升降板与升降杆的连接方式为螺纹连接。
[0009]所述的立柱安装位置与油管A上下对应，且油管A的顶部设置有导向的锥形孔。
[0010]本实用新型的有益效果:通过本实用新型的技术方案，起重机定滑轮中的钢丝绳可以得到较好的润滑效果，钢丝绳不需要润滑时，储油器内立柱深入到硬管A中，不仅使油管A与油管B不易堵塞，而且避免了润滑油的泄露，提高了润滑油的利用率，当钢丝绳需要润滑时，通过操作室内的工业计算机进行控制，使电机旋转，储油器内的立柱上升，电机通过操作室内的计算机控制，方便安全，降低了劳动强度，提过了润滑的可靠性，温度传感器时刻监测外界温度，通过加热器控制储油器内润滑油的温度，使润滑油能够顺利留下，达到良好的润滑效果，液位传感器监测润滑油的剩余量，通过显示器显示，及时反应润滑油的消耗情况，有效保证了钢丝绳长期润滑效果；本实用新型同时还具有设计合理、结构简单、使用方便、劳动强度低、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种起重机钢丝绳润滑装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种起重机钢丝绳润滑装置的控制原理图。
[0013]图中:1、定滑轮2、钢丝绳3、轮罩4、支撑架5、储油器6、温度传感器7、控制器8、执行装置9、加热器10、油管A 11、油管B 12、旋转盖13、立柱14、升降板15、油塞16、升降杆17、联轴器18、电机19、锥形孔20、液位传感器21显示器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1和图2所示，一种起重机钢丝绳润滑装置，它包括定滑轮1，所述的定滑轮I连接有钢丝绳2，所述的定滑轮I的外侧设置有顶部开设润滑孔的轮罩3，所述的轮罩3的外侧设置有支撑架4，所述的支撑架4的上部连接有储油器5，所述的储油器5的左侧设置有温度传感器6、液位传感器21，所述的温度传感器6、液位传感器21通过信号线连接有控制器7，所述的控制器7为可编程控制器，所述的控制器7连接有执行装置8，所述的执行装置8连接有加热器9、电机18、显示器21，所述的储油器5的下端设置有油管AlO和油管B11，所述的储油器5的中部设置有旋转盖12，所述的旋转盖12的下部设置有立柱13，所述的旋转盖12的上部中间位置设置有升降板14，所述的旋转盖12的上部左侧位置设置有油塞15，所述的升降板14连接有升降杆16，所述的升降杆16的上部连接有联轴器17，所述的联轴器17的上端连接有电机18。
[0017]通过本实用新型的技术方案，起重机定滑轮中的钢丝绳可以得到较好的润滑效果，钢丝绳不需要润滑时，储油器内立柱深入到硬管A中，不仅使油管A与油管B不易堵塞，而且避免了润滑油的泄露，提高了润滑油的利用率，当钢丝绳需要润滑时，通过操作室内的工业计算机进行控制，使电机旋转，储油器内的立柱上升，电机通过操作室内的计算机控制，方便安全，降低了劳动强度，提过了润滑的可靠性，温度传感器时刻监测外界温度，通过加热器控制储油器内润滑油的温度，使润滑油能够顺利留下，达到良好的润滑效果，液位传感器监测润滑油的剩余量，通过显示器显示，及时反应润滑油的消耗情况，有效保证了钢丝绳长期润滑效果；本实用新型同时还具有设计合理、结构简单、使用方便、劳动强度低、使用寿命长的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1和图2所示，一种起重机钢丝绳润滑装置，它包括定滑轮1，所述的定滑轮I连接有钢丝绳2，所述的定滑轮I的外侧设置有顶部开设润滑孔的轮罩3，所述的轮罩3的外侧设置有支撑架4，所述的支撑架4的上部连接有储油器5，所述的储油器5的左侧设置有温度传感器6、液位传感器21，所述的温度传感器6、液位传感器21通过信号线连接有控制器7，所述的控制器7为可编程控制器，所述的控制器7连接有执行装置8，所述的执行装置8连接有加热器9、电机18、显示器21，所述的储油器5的下端设置有油管AlO和油管B11，所述的储油器5的中部设置有旋转盖12，所述的旋转盖12的下部设置有立柱13，所述的旋转盖12的上部中间位置设置有升降板14，所述的旋转盖12的上部左侧位置设置有油塞15，所述的升降板14连接有升降杆16，所述的升降杆16的上部连接有联轴器17，所述的联轴器17的上端连接有电机18。
[0020]所述的支撑架4的数量为2个，且对称设置在轮罩的左部和右部。
[0021]所述的油管AlO为硬管，所述的油管Bll为软管。
[0022]所述的升降杆15为带外螺纹螺杆制成。
[0023]所述的旋转盖12与储油器5、升降板14与升降杆15的连接方式为螺纹连接。
[0024]所述的立柱13安装位置与油管AlO上下对应，且油管AlO的顶部设置有导向的锥形孔19。
[0025]通过本实用新型的技术方案，起重机定滑轮中的钢丝绳可以得到较好的润滑效果，钢丝绳不需要润滑时，储油器内立柱深入到硬管A中，不仅使油管A与油管B不易堵塞，而且避免了润滑油的泄露，提高了润滑油的利用率，当钢丝绳需要润滑时，通过操作室内的工业计算机进行控制，使电机旋转，储油器内的立柱上升，电机通过操作室内的计算机控制，方便安全，降低了劳动强度，提过了润滑的可靠性，温度传感器时刻监测外界温度，通过加热器控制储油器内润滑油的温度，使润滑油能够顺利留下，达到良好的润滑效果，液位传感器监测润滑油的剩余量，通过显示器显示，及时反应润滑油的消耗情况，有效保证了钢丝绳长期润滑效果；本实用新型同时还具有设计合理、结构简单、使用方便、劳动强度低、使用寿命长的优点。
【主权项】
1.一种起重机钢丝绳润滑装置，它包括定滑轮，其特征在于:所述的定滑轮连接有钢丝绳，所述的定滑轮的外侧设置有顶部开设润滑孔的轮罩，所述的轮罩的外侧设置有支撑架，所述的支撑架的上部连接有储油器，所述的储油器上设置有温度传感器、液位传感器，所述的温度传感器、液位传感器通过信号线连接有控制器，所述的控制器为可编程控制器，所述的控制器连接有执行装置，所述的执行装置连接有加热器、电机、显示器，所述的储油器的下端设置有油管A和油管B，所述的储油器的中部设置有旋转盖，所述的旋转盖的下部设置有立柱，所述的旋转盖的上部中间位置设置有升降板，所述的旋转盖的上部左侧位置设置有油塞，所述的升降板连接有升降杆，所述的升降杆的上部连接有联轴器，所述的联轴器的上端连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于:所述的支撑架的数量为2个，且对称设置在轮罩的左部和右部。3.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于:所述的油管A为硬管，所述的油管B为软管。4.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于:所述的升降杆为带外螺纹螺杆制成。5.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于:所述的旋转盖与储油器、升降板与升降杆的连接方式为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于:所述的立柱安装位置与油管A上下对应，且油管A的顶部设置有导向的锥形孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机钢丝绳润滑装置，它包括定滑轮，定滑轮连接有钢丝绳，定滑轮的外侧设置有顶部开设润滑孔的轮罩，轮罩的外侧设置有支撑架，支撑架的上部连接有储油器，储油器的左侧设置有温度传感器、液位传感器，温度传感器、液位传感器通过信号线连接有控制器，控制器为可编程控制器，控制器连接有执行装置，执行装置连接有加热器、电机、显示器，储油器的下端设置有油管A和油管B，储油器的中部设置有旋转盖，旋转盖的下部设置有立柱，旋转盖的上部中间位置设置有升降板，旋转盖的上部左侧位置设置有油塞，升降板连接有升降杆，升降杆的上部连接有联轴器，联轴器的上端连接有电机。
【IPC分类】B66C13/00, F16N7/06
【公开号】CN204829214
【申请号】CN201520467378
【发明人】胡国和, 胡鹏辉, 伍耀军
【申请人】河南重工起重机集团有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月2日