一种起重机钢丝绳检测卡尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机安全检测设备技术领域，尤其涉及一种起重机钢丝绳检测卡尺。
【背景技术】
[0002]钢丝绳是起重机械承载负荷的主要部件之一。在国标GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》中对钢丝绳在使用过程中的报废更换标准有明确的规定，如规定了断丝数量、外层钢丝绳磨损情况、钢丝绳公称直径的变化情况、锈蚀情况等。从检验钢丝绳和报废经验中可以得出，内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。国家标准中规定，“磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小值达到7%，即使未发现断丝，也应立即报废。
[0003]传统测量钢丝绳公称直径的方法是应用带有宽钳口游标卡尺测量钢丝绳的直径，钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股。测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少Im的两截面上，并在同一截面互相垂直测取两个数值。四个测量值结果的平均值作为钢丝绳的实测直径。但是钢丝绳是由多层钢丝捻绕而成，因此外缘上形成有直径不同的股谷和股峰。使用游标卡尺测量稍有不慎即会造成较大误差，导致钢丝绳提前更换或达到报废标准而检测不出，影响整个设备的使用安全。发明专利(申请号201310636106.6)公开了一种起重机钢丝绳直径在线测量装置，可以在起升机构升降过程中，连续测量和记录缠绕在卷筒上的钢丝绳全程直径变化数据。但是内部检验还需在靠近卷筒和臂架导向滑轮的区域，特别是长期暴露在露天中的绳段集中进行检测。由于需要检测的绳段的分布区域广，上述测量装置存在结构复杂，不易携带移动的缺陷。
[0004]综上所述，测量钢丝绳公称直径的传统设备存在精度低、结构复杂且不易携带移动的缺陷。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种起重机钢丝绳检测卡尺，旨在克服现有技术中测量钢丝绳公称直径设备存在精度低、结构复杂且不易携带移动的缺陷。
[0006]本实用新型提供一种起重机钢丝绳检测卡尺，包括卡尺本体，所述卡尺本体具有一测量部；所述测量部包括平行设置的一对测量爪，所述测量爪之间通过一半圆弧卡槽相连接，所述半圆弧卡槽的内径等于待测钢丝绳标准公称直径的93%。
[0007]为了便于技术人员直观的对比观察进行初步预判，所述卡尺本体的宽度等于所述待测钢丝绳标准公称直径。
[0008]进一步的，所述卡尺本体一端开设有穿芯孔，穿芯轴穿过所述穿芯孔；所述卡尺本体相对于所述穿芯轴转动。
[0009]更进一步的，所述卡尺本体包括多个；分别开设在多个所述卡尺本体上的多个穿芯孔的设置位置相互对应，所述穿芯轴依次穿过所述多个穿芯孔；多个所述卡尺本体相对于所述穿芯轴转动。
[0010]为了便于收拢多个卡尺本体，多个所述卡尺本体的纵向中心线重合。
[0011]优选的，所述卡尺本体包括12个且其宽度呈等差数列；其中，所述卡尺本体宽度的最大值为34_，最小值为12_，相邻两个所述卡尺本体之间的宽度差为2_。
[0012]为了保护卡尺本体并减小磨损，起重机钢丝绳检测卡尺还包括卡尺套，所述卡尺套设置在所述卡尺本体外侧，其宽度大于所述卡尺本体宽度的最大值；所述卡尺套的对应位置处也开设有穿芯孔，所述穿芯轴从所述穿芯孔中穿出并固定。
[0013]为了提高检测精度，避免人为操作的误差，所述半圆弧卡槽的弧顶处设置有接近开关，所述接近开关与报警灯和/或蜂鸣器电连接；所述接近开关生成并发送电信号至所述报警灯和/或蜂鸣器。
[0014]为尽量延长检测卡尺的寿命，避免长期在露天环境中使用生锈，所述卡尺本体由厚度为Imm的304不锈钢制成。
[0015]为避免划伤技术人员，所述测量爪的端部为圆弧倒角。
[0016]本实用新型所提出的起重机钢丝绳检测卡尺，可以方便地在布设钢丝绳的多个区域进行检测，不受环境及检测条件的限制；技术人员使用时无需费时费力学习，也无需提前根据国家标准计算钢丝绳的报废临界直径。本实用新型所公开的起重机钢丝绳检测卡尺具有小巧实用、携带方便且成本低的优点。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型所提出的起重机钢丝绳检测卡尺一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的起重机钢丝绳检测卡尺收纳至卡尺套时的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的起重机钢丝绳检测卡尺收纳至卡尺套时的侧视图；
[0021]图4为卡尺本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]起重机用钢丝绳的选用需按照严格的国家标准执行。如果选择钢丝绳出现问题，将会造成重大的安全事故和不必要的经济损失。尤其是当起重机进行危险物品装卸作业或吊运大件物品时，应选用GB8918-2006《重要用途钢丝绳》中规定的钢丝绳。根据钢丝绳的结构不同，钢丝绳标准公称直径一般在12mm至64mm之间，最常用的为12mm至34mm之间的12种规格。对起重机钢丝绳进行检测时，首先需检查钢丝绳上是否有由于不当卷绕引起的变形(部分压扁)和在断层部分可能引起的严重磨损。如果外部检验没有发现引起钢丝绳失效的缺陷，则测量钢丝绳的直径以进行内部检验，判断钢丝绳是否由于内部腐蚀和正常疲劳扩展而达到报废标准。根据国家标准，磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小值达到7%，即使未发现断丝，也应立即报废。
[0024]本实施例所提供的起重机钢丝绳检测卡尺的主要功能为测量钢丝绳的直径。参见图1所示，检测卡尺包括12个卡尺本体1-1至1-12，其中，卡尺本体1-11的宽度最宽，1-12的宽度最窄。卡尺本体1-11的宽度为34_，等于标准公称直径为34_的钢丝绳的平均外径长度，卡尺本体1-12的宽度为12_，等于标准公称直径为12_的钢丝绳的平均外径长度。相邻两个卡