专利名称：起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置的制作方法
技术领域：
本发明属于起重设备技术领域，具体涉及一种起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置。
背景技术：
钢丝绳滚筒牵引钢丝绳形式在港口起重机起升、俯仰、小车机构中普遍应用，然而起重机钢丝绳在钢丝绳滚筒上经常会出现松绳，导致钢丝绳从滚筒上缠绕槽内脱离错位的现象，造成钢丝绳叠压、挤磨，使钢丝绳受到损伤，对起重机机构来说是一种非常危险的情况，严重缩短钢丝绳的使用寿命，如果司机在有钢丝绳出现脱槽错位的情况下继续对起重机进行操作，将严重危害起重机机构的安全乃至整机的安全。
发明内容
本发明提供一种起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，可实时检测钢丝绳在滚筒上的缠绕，防止出现松绳脱槽错位现象。为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用以下技术方案予以实现一种起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，设置在缠绕有钢丝绳的钢丝绳滚筒的正下方，包括底板、检测钢丝绳、限位检测活动杆、设置在钢丝绳滚筒的两端部正下方的首端部检测钢丝绳改向支架、末端部检测钢丝绳改向支架、检测电路、设置在钢丝绳滚筒的中部正下方的至少一根中部检测钢丝绳改向支架，各检测钢丝绳改向支架固定在所述底板上，其顶端安装有改向滚轮，所述检测钢丝绳的一端固定在所述底板上，依次缠绕所述首端部检测钢丝绳改向支架的改向滚轮、中部检测钢丝绳改向支架的改向滚轮、末端部检测钢丝绳改向支架的改向滚轮后连接所述限位检测活动杆，所述末端部检测钢丝绳改向支架上设有限位开关。进一步地，所述末端部检测钢丝绳改向支架的底端固设在限位架上，所述限位架的底端固设在所述底板上，且具有横向连接板，所述横向连接板上设有供所述限位检测活动杆穿过的导向孔。更进一步地，所述限位检测活动杆上安装有撞辊。再进一步地，所述限位检测活动杆的顶端处和底端处安装有用于防止所述限位检测活动杆脱出所述导向孔的防脱槽螺母。又进一步地，各所述检测钢丝绳改向支架包括螺纹连接的外管和内管，所述改向滚轮安装在所述内管上。与现有技术相比，通过设置起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，可实时检测钢丝绳在钢丝绳滚筒上的松绳现象，延长钢丝绳的使用寿命，保证起重机机构的安全。
图1为本发明实施例起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置的主视图2为本发明实施例起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置与钢丝绳滚筒的装配结构图；图3为本发明实施例中限位检测活动杆、撞辊、限位架的装配结构示意图； 图4为图3的侧视图5为本发明实施例的中部检测钢丝绳改向支架及滚轮的装配结构示意图； 其中1、钢丝绳滚筒；2、底板；3、检测钢丝绳；4、限位检测活动杆；5、首端部检测钢丝绳改向支架；6、末端部检测钢丝绳改向支架；7、中部检测钢丝绳改向支架；7-1、内管；7-2、 外管；8、改向滚轮；9、限位开关；10、限位架；11、横向连接板；12、导向孔；13、撞辊；14、防脱槽螺母。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参照图1至图4所示，本实施例起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，设置在缠绕有钢丝绳的钢丝绳滚筒1的正下方，包括底板2、检测钢丝绳3、限位检测活动杆4、设置在钢丝绳滚筒1的两端部正下方的首端部检测钢丝绳改向支架5、末端部检测钢丝绳改向支架6、 检测电路、设置在钢丝绳滚筒1的中部正下方的至少一根中部检测钢丝绳改向支架7，各检测钢丝绳改向支架5、6、7竖直固定在底板2上，其顶端安装有改向滚轮8，检测钢丝绳3的首端固定在底板2上，依次缠绕首端部检测钢丝绳改向支架5的改向滚轮8、中部检测钢丝绳改向支架7的改向滚轮8、末端部检测钢丝绳改向支架6的改向滚轮8后连接限位检测活动杆4，末端部检测钢丝绳改向支架6上设有限位开关9。本实施例起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置的工作原理是当钢丝绳滚筒1上的钢丝绳出现松绳时，钢丝绳在重力作用下会下坠碰到并压迫检测钢丝绳3，使检测钢丝绳3 带动限位检测活动杆4上升，限位检测活动杆4碰撞末端部检测钢丝绳改向支架6上的限位开关9，限位开关9发出信号向检测电路发出信号，检测电路控制起重机停机。为防止限位检测活动杆4上升时左右摆动，保证运行平稳，末端部检测钢丝绳改向支架上6的末端固设在限位架10上，限位架10底端固设在底板2上，限位架10具有横向连接板11，横向连接板11上设有导向孔12，限位检测活动杆4穿过导向孔12，从而只能在竖直方向运动，有效限制了限位检测活动杆4在其它方向上的自由度，防止了其摆动，保证运行平稳。为保证限位动作的精确性，限位检测活动杆4上套设安装有撞辊13，撞辊13为纺锤形，体积较大，便于接触限位开关，撞辊13通过螺丝拧紧安装在限位检测活动杆4上。同时，撞辊13在限位检测活动杆4上的限位动作区域可以调整，通过旋松螺丝，改变撞辊13 在限位检测活动杆4上的位置后再旋紧螺丝顶住限位检测活动杆4上即可，保证了限位动作的精确性。为防止限位检测活动杆4拉出导向孔12，在限位检测活动杆4上的顶端处和底端处安装有防脱槽螺母14，限位检测活动杆4上的顶端处和底端处各设有一段螺纹，这样一来，还可根据需要，调节防脱槽螺母14的位置，从而调节动作范围。基于上述技术方案，可选地，各检测钢丝绳改向支架5、6、7可以进行高度调节以适应不同钢丝绳滚筒1安装形式，各检测钢丝绳改向支架5、6、7包括螺纹连接的外管和内管，改向滚轮8对应安装在内管上。如图5所示，以中部检测钢丝绳改向支架7为例，内管 7-1具有外螺纹，外管7-2具有内螺纹，内管7-1与外管7-2螺纹安装在一起，并通过螺母紧固，通过调节内管7-1的旋进长度而改变中部检测钢丝绳改向支架7的高度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，设置在缠绕有钢丝绳的钢丝绳滚筒的正下方，其特征在于包括底板、检测钢丝绳、限位检测活动杆、设置在钢丝绳滚筒的两端部正下方的首端部检测钢丝绳改向支架、末端部检测钢丝绳改向支架、检测电路、设置在钢丝绳滚筒的中部正下方的至少一根中部检测钢丝绳改向支架，各检测钢丝绳改向支架固定在所述底板上，其顶端安装有改向滚轮，所述检测钢丝绳的一端固定在所述底板上，依次缠绕所述首端部检测钢丝绳改向支架的改向滚轮、中部检测钢丝绳改向支架的改向滚轮、末端部检测钢丝绳改向支架的改向滚轮后连接所述限位检测活动杆，所述末端部检测钢丝绳改向支架上设有限位开关。
2.根据权利要求1所述的起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，其特征在于所述末端部检测钢丝绳改向支架的底端固设在限位架上，所述限位架的底端固设在所述底板上，且具有横向连接板，所述横向连接板上设有供所述限位检测活动杆穿过的导向孔。
3.根据权利要求2所述的起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，其特征在于所述限位检测活动杆上安装有撞辊。
4.根据权利要求3所述的起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，其特征在于所述限位检测活动杆的顶端处和底端处安装有用于防止所述限位检测活动杆脱出所述导向孔的防脱槽螺母。
5.根据权利要求4所述的起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，其特征在于各所述检测钢丝绳改向支架包括螺纹连接的外管和内管，所述改向滚轮安装在所述内管上。
全文摘要
本发明提供一种起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，可实时检测钢丝绳在滚筒上的缠绕，防止出现松绳脱槽错位现象。起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，包括底板、检测钢丝绳、限位检测活动杆、首端部检测钢丝绳改向支架、末端部检测钢丝绳改向支架、设置在钢丝绳滚筒的中部正下方的至少一根中部检测钢丝绳改向支架、检测电路，各检测钢丝绳改向支架固定在底板上，其顶端安装有改向滚轮，检测钢丝绳的一端固定在底板上，依次缠绕各改向滚轮后连接限位检测活动杆，末端部检测钢丝绳改向支架上设有限位开关。通过设置起重机滚筒钢丝绳防脱槽错位装置，可实时检测钢丝绳在钢丝绳滚筒上的松绳现象，延长钢丝绳的使用寿命，保证起重机机构的安全。
文档编号B66D1/56GK102530759SQ20121000420
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者李书强, 李小山, 李来运 申请人:青岛港(集团)有限公司