一种高分子聚乙烯输送链板的制作方法

本实用新型专利涉及生产流水线上的传输装置领域，尤其是一种高分子聚乙烯输送链板。

背景技术：

在工厂生产流水线作业中，往往需要把未成型的产品从上一个工位传输至下一个位置进行下一步的加工，在产品在工位之间的传输往往采用链条传输，即：工位与工位之间通过链条连接起来。以灌装饮制品为例，在饮制品罐装进行灌装后，需要将灌装后的饮制品传输到下一个工位进行封装，由于链条传输的不稳定性，往往会造成饮制品溢出瓶外，洒落到流水线上，不仅会损害生产线上的生产设备，提高生产成本，还会造成资源浪费。

基于此，如何实现灌装饮制品生产线的稳定性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种高分子聚乙烯输送链板。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高分子聚乙烯输送链板，包括：相互配合使用的异形输送槽和异形链板；

所述异形输送槽包括异形槽本体和设于所述异形槽本体上的第一凸起、凸沿、第二凸起和第三凸起，所述异形槽本体为槽型结构；

所述凸沿的数量为2个且对称设置于槽口位置处，所述第一凸起的数量为2个且分别设于同侧的凸沿下部，所述第二凸起的数量为2个且分别设于左右两侧的槽臂处，所述第三凸起设于槽底位置处；

所述异形链板置于所述异形槽本体内。

进一步，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述异形槽本体的材质为超高分子聚乙烯。

进一步，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述第一凸起和所述第二凸起的转角处均设置为圆弧状。

进一步，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述两个第一凸起不对称地设置在同侧的凸沿上，在上下位置限制其运动的幅度。

进一步，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述第二凸起在水平面上呈上下位置设置，在左右位置限制其运动的幅度。

进一步，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述第三凸起为圆弧型的凸起且均匀分布于槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供的高分子聚乙烯输送链板的结构与众不同，通过将异形链板置于异形槽本体内，所述异形链板在第一凸起、第二凸起及第三凸起的限制下沿着异形输送槽平稳运动，有效地保证了灌装饮制品在传输过程中的稳定性，提高了生产效率，延长了生产设备的使用寿命，也避免了因撒液造成的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的其中一个实施例的异形传输装置的截面图；

附图2为本实用新型的其中一个实施例的异形传输装置的异形传输槽的截面图；

附图3为附图2的俯视图；

附图4为本实用新型的其中一个实施例的异形传输装置的截面图。

图中：1-异形输送槽，2-异形链板，101-异形槽本体，102-第一凸起，103-凸沿，104-第二凸起，105-第三凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，包括：相互配合使用的异形输送槽1和异形链板2；

所述异形输送槽包括异形槽本体101和设于所述异形槽本体101上的第一凸起102、凸沿103、第二凸起104和第三凸起105,所述异形槽本体101为槽型结构；

所述凸沿103的数量为2个且对称设置于槽口位置处，所述第一凸起102的数量为2个且分别设于所述凸沿103的下部，所述第二凸起104的数量为2个且分别设于左右两侧的槽臂处，所述第三凸起105设于槽底位置处；

所述异形链板2置于所述异形槽本体101内。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述异形槽本体101为超高分子聚乙烯材质本体。由于超高分子聚乙烯材质具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数和自润滑性，卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等特点，本实用新型的异形槽本体101通过采用超高分子聚乙烯材质，有效地提高了所述异形输送槽1的耐磨性。

如附图3所示，附图3为附图2的俯视图。通过附图3可以看出，本实用新型的高分子聚乙烯输送链板为长方形板材，便于裁剪和日常的生产需要。

如附图4所示，附图4为本实用新型的另一个实施例的高分子聚乙烯板输送链板的截面图，所述两个第一凸起102和第二凸起104不对称地设于异形输送槽1的两侧，使异形输送槽1和异形链板2固定地更牢固，进而保证了灌装饮制品在本实用新型的输送链板上传输过程中的稳定性。

在实际应用中，本实用新型的高分子聚乙烯板输送链板的两个第一凸起102和第二凸起104可以不同时为不对称设置，同样可以达到提高本实用新型的稳定性的目的。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述第一凸起102和所述第二凸起104的转角处均设置为圆弧状。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述两个第一凸起102不对称地设置在所述凸沿103上，在上下位置限制其运动的幅度，以便更好地保证了灌装饮制品在传输过程中的稳定性。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述第二凸起104在水平面上呈上下位置，在左右位置限制其运动的幅度。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的高分子聚乙烯输送链板，所述第三凸起105为圆弧型的凸起且均匀分布于槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供的高分子聚乙烯输送链板的结构与众不同，通过将异形链板2置于异形槽本体101内，所述异形链板2在第一凸起102、第二凸起104及第三凸起105的限制下沿着异形输送槽1平稳运动，有效地保证了灌装饮制品在传输过程中的稳定性，提高了生产效率，延长了生产设备的使用寿命，也避免了因撒液造成的资源浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。