本发明涉及自动化设备辅助装置领域，尤其涉及一种PA66链条导轨的制备方法。
背景技术：
链条导轨在自动化生产线或者自动化装置，尤其是在自动化物料输送装置中起到对链条的承托与导引作用。链条在在导轨表面所形成的呈线性的凸轨上进行移动，并通过链条带动其他零件起到动力传递作用。链条导轨主要起到承托链条，并降低与链条之间的摩擦的作用。
目前，现有技术中用于承托链条的链条导轨采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成。其主要制方法为：将呈块状的UHMWPE采用切割、铣洗处理、冲钻处理等二次CNC方式进行加工，以形成设定的形状。但是，这种工艺路线存在加工精度差，原材料浪费严重，制备成本高，表面光洁度不高的缺陷。由于链条导轨在实际使用中，链条会在链条导轨的表面高速运动，因此链条导轨的表面光洁度是一种非常重要的技术指标。同时，传统的制备链条导轨的工艺路线所得到的链条导轨的长度是固定的，无法满足市场上多样化的需求。
同时，现有技术中的链条导轨由于采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成，由于聚乙烯材质物理化学特定，其耐高温、抗老化等诸多方面的性能存在一定的缺陷。由UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成的UHMWPE链条导轨在使用一段时间后，其承托链条的导轨会出现严重的磨损，这会直接影响链条导轨对链条的承托及导引效果。
有鉴于此，有必要对现有技术中的链条导轨的制备方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于公开一种PA66链条导轨的制备方法，用以提高链条导轨的加工精度，提高表面光洁度，降低制备成本，并提高使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种1.PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：
(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：50～70份；添加剂：1～15份；
(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；
(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：55～90份；玻璃纤维：30～40份；
(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。
作为本发明的进一步改进，所述添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。
作为本发明的进一步改进，所述增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒之间的重量份数比值为：1:2:1.2:1.5:1.2:1.8:0.8:0.5。
作为本发明的进一步改进，所述增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为多元醇脂肪酸，所述抗老化剂为单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述抗氧化剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐，所述热稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗水剂为三聚氰胺甲醛树脂。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)中在烘干后的原料中添加可溶性聚金属有机硅氧烷。
作为本发明的进一步改进，所述烘干后的原料与可溶性聚金属有机硅氧烷之间的质量比为100:2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过PA66与玻璃纤维相互交联，使得最终制备得到的链条导轨具有加高加工精度与物理强度，提高表面光洁度；同时通过挤出造型，显著的降低了制备成本；最后，在原料中添加抗水剂与润滑剂，降低了链条导轨的吸水率并提高了润滑性，使得链条导轨具有较长的寿命。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
一种PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：50份；添加剂：1份。步骤(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃。步骤(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：55份；玻璃纤维：30份。步骤(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃。
具体的，该添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。进一步的，增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒之间的重量份数比值为：1:2:1.2:1.5:1.2:1.8:0.8:0.5。增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为多元醇脂肪酸，所述抗老化剂为单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述抗氧化剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐，所述热稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗水剂为三聚氰胺甲醛树脂。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨摩擦系数为0.051，其相对于UHMWPE链条导轨的摩擦系数0.08相比较低；同时，PA66链条导轨的工作温度范围为-50℃～230℃，相对于UHMWPE链条导轨的工作温度范围-200℃～80℃而言，与具有更好的耐高温性能；最后，本实施例所制备得到的PA66链条导轨与现有技术中的UHMWPE链条导轨的力学性能对比数据如下表所示：
由于PA66(聚酰胺)具有一定吸水特性，因此在本实施例中添加抗水剂，能够让PA66链条导轨的吸水率降低至1％以下；同时，通过在原料中添加玻璃纤维，可以起到将PA66链条导轨因为吸水所导致的尺寸变形显著降低。优选的，玻璃纤维的纤维长度保持在50微米～100微米之间，并最优选为50微米。
实施例二：
一种PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：70份；添加剂：15份。步骤(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干4小时，烘干机的设定的烘干温度为140℃。步骤(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：90份；玻璃纤维：40份。步骤(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为310℃。
本实施例与实施例一中相同的技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨的工作温度范围为-50℃～233℃。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨摩擦系数为0.049。
实施例三：
一种PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：60份；添加剂：8份。步骤(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干3小时，烘干机的设定的烘干温度为100℃。步骤(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：60份；玻璃纤维：35份。步骤(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为275℃。
本实施例与实施例一中相同的技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨的工作温度范围为-50℃～231℃。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨摩擦系数为0.053。
实施例四：
本发明提供了一种PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：66份；添加剂：10份。步骤(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干4小时，烘干机的设定的烘干温度为110℃。步骤(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：65份；玻璃纤维：30份。步骤(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为295℃。
在本实施例中，在所述步骤(3)中，在烘干后的原料中添加可溶性聚金属有机硅氧烷。具体的，烘干后的原料与可溶性聚金属有机硅氧烷之间的质量比为100:2。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨的工作温度范围为-50℃～234℃。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨摩擦系数为0.048。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。