本发明涉及改性工程塑料技术领域，尤其涉及一种纤维增强阻燃塑料及其制备方法。
背景技术：
随着环保意识的提高，电动汽车以及充电桩逐渐走进大众的生活，兼具时尚以及优雅大方的外观设计成为了数以百计充电设备生产商差异化的必经之路。汽车充电桩为的就是解决人们的刚性需要，其自然会被用在复杂的环境当中。充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体，充电桩插头、充电桩插座，充电枪外壳，断路器，接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要达到性能要求，也要选材要经济安全。
但目前现有技术中的充电枪外壳材料，常用的是ABS塑料，强度不高且散热性差，长时间使用下容易产生不同程度的磨损和变形，需要不定时进行更换，增加了充电枪的维修成本，且耗费大量的人力，这种材料逐渐被市场淘汰。
因此，提供一种安全可靠、耐高温、热变形尺寸稳定、抗冲击性强、能长期在户外使用，加工方便的纤维增强阻燃塑料成为本技术领域人员所研究的重要课题。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种纤维增强阻燃塑料及其制备方法，用于解决现有技术中用于充电枪外壳材料户外使用性能下降过快和长时间使用容易变形，抗冲击性弱，阻燃性不足等的问题。
本发明实施例提供了一种纤维增强阻燃塑料，按重量份计，包括以下组分：
所述其它组份包括抗氧剂、润滑剂、偶联剂、抗UV剂中的一种或任意几种。
可选地，所述无机填充粉为氢氧化镁、氧化镁、氧化锌、氮化硼、钛白粉中的一种或任意几种的组合。
可选地，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝EPDM、马来酸酐接枝EVA中的一种或任意几种的组合。
可选地，所述阻燃剂为纳米三聚氰胺氰尿酸盐、二乙基次膦酸铝、溴化聚苯乙烯、三氧化二锑中的一种或任意几种的组合。
可选地，所述纤维为玻璃纤维。
本发明实施例提供一种纤维增强阻燃塑料的制备方法，包括以下步骤：
按配比称取60～80份聚酰胺-6、30～40份无机填充粉、5～10份增韧剂、5～15份阻燃剂、1～5份其它组份；
将所述组分经混合机进行充分混合，得到均匀的混合物；
将所述混合物加入到双螺杆挤出造粒机组进行熔融，加工温度为170°至270°，螺杆转速350～380r/min,在玻纤口喂入15～25份的玻璃纤维，经双螺杆挤出造粒机挤出、切粒制成均匀颗粒，得到所述的纤维增强阻燃塑料。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提供的一种纤维增强阻燃塑料及其制备方法，由于该塑料中的其它成分包括抗氧剂、润滑剂、偶联剂、抗UV剂中的一种或任意几种，这些成分的加入可以使得该塑料能够长时间在室外等复杂环境中不易老化，并且延长其使用寿命；该塑料添加有阻燃剂，增强了该材料的阻燃性；而且添加有增韧剂可以降低材料的脆性，提高抗冲击性以及承载强度；除了上述的成分外，该塑料还包括有无机填充粉和玻璃纤维，无机填充粉可以增强塑料的导热性，即使在高温的环境下也不易受热变形；玻璃纤维的加入还可以提高该塑料的强度，提高尺寸稳定性，降低收缩率，减少翘曲变形。本发明实施例中的纤维增强阻燃塑料的阻燃性强、耐高温、热变形尺寸稳定、能长期在户外使用不易老化、加工方便、具有极佳的设计自由度，质量轻，大量生产的低成本优势。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种纤维增强阻燃塑料及其制备方法，用于解决现有技术中用于充电枪外壳材料户外使用性能下降过快和长时间使用容易变形，抗冲击性弱，阻燃性不足等的问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将以实施例对本发明的内容进行阐述，但所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例提供的一种纤维增强阻燃塑料，其用到的主要成为为聚酰胺-6，即尼龙6，又叫PA6；尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用尼龙6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高尼龙6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻纤就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，尼龙6塑胶原料的收缩率在1％到1.5％之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3％(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。尼龙6注塑干燥处理由于尼龙6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2％，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。尼龙6注塑工艺参数熔料温度：240-250℃，对于增强品种为250～280C。
实施例2
一种纤维增强阻燃塑料，按重量份计，包括以下组分：65份聚酰胺-6、30份氢氧化镁、8份钛白粉、7份马来酸酐接枝POE、18份玻璃纤维、10份纳米三聚氰胺氰尿酸盐、0.4份抗氧剂、0.6份偶联剂、0.3份润滑剂、0.4份抗UV剂。
制备方法：
按配比称取65份聚酰胺-6、30份氢氧化镁、8份钛白粉、7份马来酸酐接枝POE、10份纳米三聚氰胺氰尿酸盐、0.4份抗氧剂、0.6份偶联剂、0.3份润滑剂、0.4份抗UV剂。
将所述组分经混合机进行充分混合，得到均匀的混合物；
将所述混合物加入到双螺杆挤出造粒机组进行熔融，加工温度为170°至270°，螺杆转速350～380r/min,在玻纤口加入18份的玻璃纤维。经双螺杆挤出造粒机挤出、切粒制成均匀颗粒，得到所述的纤维增强阻燃塑料。
实施例3
一种纤维增强阻燃塑料，按重量份计，包括以下组分：75份聚酰胺-6、28份氧化镁、8份钛白粉、8份马来酸酐接枝PE、20份玻璃纤维、5份二乙基次膦酸铝、0.4份抗氧剂、0.6份偶联剂、0.3份润滑剂、0.4份抗UV剂。
制备方法：
按配比称取75份聚酰胺-6、28份氧化镁、8份钛白粉、8份马来酸酐接枝PE、5份二乙基次膦酸铝、0.4份抗氧剂、0.6份偶联剂、0.3份润滑剂、0.4份抗UV剂。
将所述组分经混合机进行充分混合，得到均匀的混合物；
将所述混合物加入到双螺杆挤出造粒机组进行熔融，加工温度为170°至270°，螺杆转速350～380r/min,在玻纤口喂入20份的玻璃纤维，经双螺杆挤出造粒机挤出、切粒制成均匀颗粒，得到所述的纤维增强阻燃塑料。
实施例4
一种纤维增强阻燃塑料，按重量份计，包括以下组分：80份聚酰胺-6、25份氢氧化镁、5份氮化硼、8份钛白粉、8份马来酸酐接枝EVA、25份玻璃纤维、5份溴化聚苯乙烯、6份三氧化二锑、0.5份抗氧剂、0.6份偶联剂、0.3份润滑剂0.5份抗UV剂。
制备方法：
按配比称取80份聚酰胺-6、25份氢氧化镁、5份氮化硼、8份钛白粉、8份马来酸酐接枝EVA、5份溴化聚苯乙烯、6份三氧化二锑、0.5份抗氧剂、0.6份偶联剂、0.3份润滑剂0.5份抗UV剂。
将所述组分经混合机进行充分混合，得到均匀的混合物；
将所述混合物加入到双螺杆挤出造粒机组进行熔融，加工温度为170°至270°，螺杆转速350～380r/min,在玻纤口喂入25份的玻璃纤维，经双螺杆挤出造粒机挤出、切粒制成均匀颗粒，得到所述的纤维增强阻燃塑料。
综上所述，由于该塑料中的其它成分包括抗氧剂、润滑剂、偶联剂、抗UV剂中的一种或任意几种，这些成分的加入可以使得该塑料能够长时间在室外等复杂环境中不易老化，并且延长其使用寿命；该塑料添加有阻燃剂，增强了该材料的阻燃性；而且添加有增韧剂可以降低材料的脆性，提高抗冲击性以及承载强度；除了上述的成分外，该塑料还包括有无机填充粉和玻璃纤维，无机填充粉可以增强塑料的导热性，即使在高温的环境下也不易受热变形；玻璃纤维的加入还可以提高该塑料的强度，提高尺寸稳定性，降低收缩率，减少翘曲变形。本发明实施例中的纤维增强阻燃塑料的阻燃性强、耐高温、热变形尺寸稳定、能长期在户外使用不易老化、加工方便、具有极佳的设计自由度，质量轻，大量生产的低成本优势。
上述是对本发明实施例提供的一种纤维增强阻燃塑料的主要成分及制备方法进行详细的描述，下面将以一个应用方法对本塑料进行进一步地描述，本发明提供的一种纤维增强阻燃塑料的一个应用例包括：
该塑料主要应用于充电枪的外壳，由于该材料为塑料，所以具有优良绝缘性能；由于充电枪外壳移动较多，外壳易变形及接触油的机会大，所以在该塑料成分中添加增韧剂，可以提高抗冲击性、承载强度和尺寸的稳定性，而且保证塑料在低温中可以使用；玻璃纤维的加入还可以提高该塑料的强度，提高尺寸稳定性；无机填充粉的加入提高该塑料的耐热性；由于该塑料用于充电枪，涉及到电，有一定的易燃危险，所以在其成分中加入阻燃剂，很好地杜绝发生火灾的隐患；还有其它成分的加入提升了该塑料的耐候性，在室外等复杂环境长时间使用不易产生变形、老化。除了上述多种优异性能外，本塑料还具有较好的耐油性。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。