新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于新型材料混纺纱线技术领域，具体涉及一种新型超舒适吸湿强韧高分 子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法。
【背景技术】
[0002] 超高分子量聚乙烯纤维是目前比强度最高的商业化高性能纤维，和芳纶、碳纤维 并称三大高性能纤维，具有高模量、高性能、耐腐蚀、密度低等优点；但超高分子量聚乙烯纤 维的表面光滑，摩擦因数小，卷曲稳定性差，纺纱性能差，纺制成纱线手感发硬，舒适性、吸 水性、弹性不如天然棉纤维。使得超高分子量聚乙烯纤维只能应用于产业用纺织品。
[0003] 粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的。在手感、光泽度、亲肤性、吸湿性、 透气性、垂悬性，舒适性等服用性能方面均优于天然棉纤维；但粘胶纤维强力低限制了其的 发展，不能适应消费需要。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明提供一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺 纱及其加工方法。
[0005] 技术方案：一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生 产方法，它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘 胶混纺纱混纺比为：超高分子量聚乙烯纤维10% -50%，粘胶纤维50% -90%，涤纶短纤 0-10%;纤维的长度为51mm，混纺纱支数为10s-40s，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进 行抗静电柔软加湿预处理，闷放24-36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、 自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
[0006] 作为优化：将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1-5% (重量）的溶液喷洒超高分子量 聚乙烯纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的20~30%计算，均匀喷洒在纤维表面， 并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置24h~36h小时后，然后将粘胶 纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
[0007] 作为优化：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在17~23%，棉卷长 度为30~35m，纤维卷干定量400~430g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/ min，开松打手转速800~900rpm，刺辊转速700~800rpm，锡林转速300~400rpm，道夫转 速 15 ~20rpm，锡林-盖板 3 点隔距 0. 3mm.0. 3mm.0. 28mm。
[0008] 作为优化：并条工序选用硬度较大的胶辊并用BayouA108皮辊专用抗静电剂 处理，车间相对湿度控制在65%~75%，头道并条干定量18. 57g/5m，二道并条干定量 17. 43g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸 倍数8.92,罗拉加压15X36X35X32/daN,罗拉隔距均为20_X20_X23mm，出条速度 200_230m/min〇
[0009] 作为优化：粗纱工序选用BayouA108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，主要 工艺参数，粗纱干定量4. 3~4. 7g/10m，前罗拉转速175. 4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距 27_X26_X32mm，罗拉加压23X13X13/daN，总牵伸倍数7. 73,后区牵伸倍数1. 25,捻系 数55。
[0010] 作为优化：车间相对湿度控制在65%~80%，BayouA108皮辊专用抗静电剂处理 胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mmX41mm， 罗拉加压15X11X16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36. 23,后区牵伸倍数1. 23,粗纱定量 4. 5~5g/10m，锭速12000rpm，捻系数320。
[0011] 有益效果：本发明为制备一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混 纺纱，该新型纱线与传统天然棉纱线比较，在吸湿性、光泽、手感、风格、强力、成本等方面存 在极大优势。超高分子量聚乙烯纤维具有优势的强力、耐磨性、耐腐蚀性，粘胶具有优势的 吸湿、透气、风格、手感。通过两种纤维的混纺大大拓展了该型纤维的服用用途。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0013] 具体实施例1:
[0014] 一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，它由 超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺 比为：超高分子量聚乙烯纤维10%，粘胶纤维50%，涤纶短纤1 %;纤维的长度为51mm，混纺 纱支数为10s，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放24h， 在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超 高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
[0015] 将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1% (重量）的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维 进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的20%计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包 裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置24h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯 纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
[0016] 成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在17%，棉卷长度为30m，纤维卷 干定量400g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速800rpm， 刺棍转速700rpm，锡林转速300rpm，道夫转速15rpm，锡林-盖板3点隔距0? 3mm、0. 3mm、 0. 28mnu
[0017] 并条工序选用硬度较大的胶棍并用Bayou A108皮棍专用抗静电剂处理，车间 相对湿度控制在65 %，头道并条干定量18. 57g/5m，二道并条干定量17. 43g/5m，头道并 条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8. 38,二并总牵伸倍数8. 92,罗拉加压 15X36X35X32/daN,罗拉隔距均为 20mmX20mmX23mm，出条速度 200-230m/min。
[0018] 粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工 艺参数，粗纱干定量4. 3g/10m，前罗拉转速175. 4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距 27_X26_X32mm，罗拉加压23X13X13/daN，总牵伸倍数7. 73,后区牵伸倍数1. 25,捻系 数55。
[0019] 车间相对湿度控制在65%，BayouA108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠 绕，采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mmX41mm，罗拉 加压15X 11 X 16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36. 23,后区牵伸倍数1. 23,粗纱定量 4. 5g/10m，锭速 12000rpm，捻系数 320。
[0020] 具体实施例2 :
[0021] -种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，它由 超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺 比为：超高分子量聚乙烯纤维50%，粘胶纤维40%，涤纶短纤10% ;纤维的长度为51mm， 混纺纱支数为40s，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放 24-36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿 强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
[0022] 将科莱恩抗静电剂HS-1配制成5%(重量）的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维 进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的30%计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包 裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置36h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯 纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
[0023] 成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在23%，棉卷长度为35m，纤维卷 干定量430g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速900rpm， 刺棍转速800rpm，锡林转速400rpm，道夫转速20rpm，锡林-盖板3点隔距0? 3mm、0. 3mm、 0. 28mm。
[0024] 并条工序选用硬度较大的胶棍并用BayouA108皮棍专用抗静电剂处理，车间 相对湿度控制在75 %，头道并条干定量18. 57g/5m，二道并条干定量