一种用于三排贴标机的牵引机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于三排贴标机的牵引机构。

背景技术：

伴随这各行各业的飞速发展，行业之间面临的竞争也愈发激烈，每个企业都在不断的发展优势，提高市场竞争力，而其中很重要的一点是价格优势，对于产出基数大的企业而言，只要设法在生产成本上实现一点点缩减，都能为企业减轻不小的资金压力；在此以贴标机使用的标签为例，单排标规格的标签相对三排标规格的标签的单个标签的生产成本要高很多，然而现在市场上的全自动贴标机只能使用单排标规格的标签，是因为现有的全自动贴标机的牵引机构在牵引三排标或者宽度很大的标签时，容易出现皱标和标签偏移的问题，主要原因是因为牵引机构没有设置调节牵引辊之间平行度的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有现有全自动贴标机的牵引机构没有设置调节牵引辊之间平行度的结构，导致在牵引三排标或者宽度很大的标签时，容易出现皱标和标签偏移的问题，提供一种结构简单、调节方便和工作稳定的用于三排贴标机的牵引机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于三排贴标机的牵引机构，包括支撑板两块、驱动辊、第一从动辊和第二从动辊，两块所述支撑板通过支撑轴搭建成框架，所述驱动辊安装在所述框架内中部，所述第一从动辊安装在所述框架内前部，所述第二从动辊安装在所述框架内后部；所述驱动辊、第一从动辊和第二从动辊互相平行设置；所述第一从动辊中心设置有第一锁紧轴，所述第二从动辊中心设置有第二锁紧轴，所述第一锁紧轴和第二锁紧轴的两端均连接偏心块；所述第一锁紧轴和第二锁紧轴的两端均开有扁位；所述偏心块上设置有与所述扁位相匹配的偏心孔，所述偏心孔设置在所述偏心块中心偏上位置；所述支撑板的两端均设有偏心块安装孔，所述偏心块设置在偏心块安装孔内；所述支撑板的两个侧面中部均设置有与所述偏心块安装孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧件。

由于所述偏心块内的偏心孔设在所述偏心块中心的上部，所述第一锁紧轴和第二锁紧轴旋转带动相应的所述偏心块旋转过程中，所述偏心块是以锁紧轴为旋转轴线旋转；当所述锁紧件穿过所述螺纹孔进入所述偏心块安装孔后，将会限制所述偏心块前后移动的自由度，在此前提下，所述第一锁紧轴和第二锁紧轴旋转过程中，所述偏心块前后位置的变化受到限制，那所述第一锁紧轴和第二锁紧轴前后位置就会发生变化，从而所述第一从动辊和第二从动辊与所述驱动辊之间的距离也随着变化，所以工作人员可以通过旋转调节所述第一把手松开或锁紧所述第一从动辊和所述驱动辊的松紧度；在需要安装三排标签时，旋转所述第一把手松开所述第一从动辊，可以调节到所述第一从动辊与驱动辊之间空出一道缝隙，此缝隙供所述三排便签穿过，安装完成后，即可旋转所述第一手动把手锁紧第一从动辊。在需要安装所述贴标膜时，相应的调节方法与上述同理。

本实用新型中所述牵引机构能够完成三排标签的稳定输送的关键点在其调节方法的运用，首先，可以通过调节两块所述支撑板前侧的锁紧件来调节所述第一从动辊与所述驱动辊之间的平行度和两者之间挤压的松紧度；接着，可以通过调节两块所述支撑板后侧的锁紧件来调节所述第二从动辊与所述驱动辊之间的平行度和两者之间挤压的松紧度。

本实用新型中，优选的，所述第一从动辊和第二从动辊两端设置有平面轴承，所述第一锁紧轴和第二锁紧轴分别套设在所述平面轴承的内孔上。

本实用新型中，优选的，所述偏心块结构为圆柱体，材料为黄铜。黄铜的性质耐磨，延长偏心块的使用寿命。

本实用新型中，优选的，所述第一锁紧轴的一个轴端面上安装固定有第一把手，所述第二锁紧轴的一个轴端面上安装固定有第二把手。所述第一把手和第二把手的设置帮助旋转调节第一锁紧轴和第二锁紧轴。

本实用新型中，优选的，所述支撑板中部设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承；所述驱动辊中心设置有驱动轴，所述驱动轴连接所述轴承。

本实用新型中，优选的，所述驱动轴还连接驱动电机。

本实用新型中，优选的，所述驱动辊、第一从动辊和第二从动辊的圆周面上均包有软胶。包了软胶后可避免标签在牵引过程中受到磨损。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的一种用于三排贴标机的牵引机构，采用了可调节所述驱动辊与从动辊之间水平度的调节机构，可准确的控制两者之间的水平度，让三排标签中的每排标签在所述驱动辊和第一从动辊之间之间受到的牵引相同，让贴标膜的的每排标签的粘贴部位在所述驱动辊和第一从动辊之间之间受到的牵引相同，这样可以实现标签在牵引过程中位置不发生偏移和褶皱问题，提高设备的贴标精准度。

附图说明

图1为一种用于三排贴标机的牵引机构示意图

图2为第二锁紧轴装配示意图

图中，1-驱动辊，2-第一从动辊，3-第二从动辊，4-支撑轴，5-第二锁紧轴，6-第一锁紧轴，7-第二把手，8-第一把手，9-锁紧件，10-驱动轴，11-支撑板，12-偏心块安装孔，13-偏心块，14-轴承孔

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

结合说明书附图1至2与实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种用于三排贴标机的牵引机构，包括支撑板11两块、驱动辊1、第一从动辊2和第二从动辊3，两块支撑板11通过支撑轴4搭建成框架，驱动辊1安装在框架内中部，第一从动辊2安装在框架内前部，第二从动辊3安装在框架内后部；驱动辊1、第一从动辊2和第二从动辊3互相平行设置；第一从动辊2中心设置有第一锁紧轴6，第二从动辊3中心设置有第二锁紧轴5，第一锁紧轴6和第二锁紧轴5的两端均连接偏心块13；第一锁紧轴6和第二锁紧轴5的两端均开有扁位；偏心块13上设置有与扁位相匹配的偏心孔，偏心孔设置在偏心块13中心偏上位置；支撑板11的两端均设有偏心块安装孔12，偏心块13设置在偏心块安装孔12内；所述支撑板11的两个侧面中部均设置有与所述偏心块安装孔12相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧件9。偏心块13结构为圆柱体，材料为黄铜。黄铜的性质耐磨，延长偏心块13的使用寿命。驱动辊1、第一从动辊2和第二从动辊3已完成包胶处理。胶为软性材料，避免标签在牵引过程中受到磨损。

第一从动辊2和第二从动辊3两端设置有平面轴承，第一锁紧轴6和第二锁紧轴5分别套设在平面轴承的内孔上。

第一锁紧轴6的一个轴端面上安装固定有第一把手8，第二锁紧轴5的一个轴端面上安装固定有第二把手7。第一把手8和第二把手7的设置帮助旋转调节第一锁紧轴6和第二锁紧轴5。

支撑板11中部设置有轴承孔14，轴承孔14内设置有轴承；驱动辊1中心设置有驱动轴10，驱动轴10连接轴承，驱动轴10还连接步进电机，步进电机驱动驱动辊1转动。

在运用时，三排贴标机安装完三排标签后，剥离前的标签被紧夹在驱动辊1和第一从动辊2之间，三排标签被剥离后留下的贴标膜被紧夹在驱动辊1和第二从动辊3之间。在实际工作中驱动辊1为逆时针旋转，当驱动辊1旋转时，将同时驱动第一从动辊2和第二从动辊3旋转，同时在驱动辊1与第一从动辊2之间的三排标签和驱动辊1与第二从动辊3之间的贴标膜也将被牵引输送，三排标签将被牵引机构输送到标签剥离机构完成标签的剥离，留下的贴标膜将被牵引机构输送到三排贴标机的收膜机构。

由于所述偏心块13内的偏心孔设在所述偏心块13中心的上部，所述第一锁紧轴6和第一锁紧轴5旋转带动相应的所述偏心块13旋转过程中，所述偏心块13是以锁紧轴为旋转轴线旋转；当所述锁紧件穿过所述螺纹孔进入所述偏心块安装孔12后，将会限制所述偏心块13前后移动的自由度，在此前提下，所述第一锁紧轴6和第一锁紧轴5旋转过程中，所述偏心块13前后位置的变化受到限制，那所述第一锁紧轴6和第一锁紧轴5前后位置就会发生变化，从而所述第一从动辊2和第二从动辊与所述驱动辊1之间的距离也随着变化，所以工作人员可以通过旋转调节所述第一把手8松开或锁紧所述第一从动辊2和所述驱动辊1的松紧度；在需要安装三排标签时，旋转所述第一把手8松开所述第一从动辊2，可以调节到所述第一从动辊2与驱动辊1之间空出一道缝隙，此缝隙供所述三排便签穿过，安装完成后，即可旋转所述第一手动把手锁紧第一从动辊2。在需要安装所述贴标膜时，相应的调节方法与上述同理。

本实用新型中牵引机构能够完成三排标签的稳定输送的关键点在其调节方法的运用，首先，可以通过调节两块支撑板11前侧的锁紧件9来调节第一从动辊2与驱动辊1之间的平行度和两者之间挤压的松紧度；接着，可以通过调节两块支撑板11后侧的锁紧件9来调节第二从动辊3与驱动辊1之间的平行度和两者之间挤压的松紧度。

本实用新型中的一种用于三排贴标机的牵引机构，采用了可调节驱动辊与从动辊之间水平度的调节机构，可准确的控制两者之间的水平度，让三排标签中的每排标签在驱动辊和第一从动辊之间受到的牵引力相同，让贴标膜的的每排标签的粘贴部位在驱动辊和第一从动辊之间受到的牵引相同，这样可以实现标签在牵引过程中位置不发生偏移和褶皱问题，提高设备的贴标精准度。