一种全自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机领域，特别涉及一种全自动贴标机。

背景技术：

贴标机，是将成卷的纸质或金属箔制成的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。主要分类有全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等；现有的全自动贴标机在使用时存在一定的弊端，首先，难以提前感应产品进行电机的触发，从而不能够带动贴标机内部的收卷机构进行转动，使得放卷机构不能工作，从而使得标签不容易被贴紧，并且在贴标签的过程中，不能够控制标签放卷的速率，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动贴标机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动贴标机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动贴标机，包括贴标机主体，所述贴标机主体的底端固定安装有电控箱，且电控箱的上端外表面靠近后端边缘处固定安装有输送带，所述输送带的一端固定安装有收料斗，且输送带的前端外表面位于电控箱的上端外表面中心处固定安装有液压泵，所述液压泵的一侧设置有一号电机，且液压泵的另一侧固定安装有连接底座，所述一号电机的前端外表面设置有一号皮带轮，且一号皮带轮的内部活动安装有皮带，所述一号电机的后端外表面中心处设置有编码器，所述连接底座的上端外表面中心处设置有液压杆，且液压杆顶端靠近输送带的一侧外表面固定安装有标签剥离装置，且标签剥离装置的顶端互动安装有放卷滚筒，所述标签剥离装置的前端外表面中心处固定安装有导向传送带，且导向传送带的下方设置有收卷轴，所述收卷轴的一侧高度安装有标签剥离板，且标签剥离板的上方活动安装有一号导向轴，所述一号导向轴的一侧活塞安装有二号导向轴，所述标签剥离装置的后端外表面靠近收卷轴处设置有二号皮带轮，所述电控箱靠近收料斗的一侧设置有二号电机，且二号电机的顶端一侧外表面与输送带的前端外表面固定连接，所述输送带远离收料斗的一端前端外表面靠近标签剥离装置处设置有光电传感器。

优选的，所述电控箱的上端外表面位于一号电机的一侧固定设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有控制器，控制器的前端外表面设置有控制面板与显示屏，控制器的前端外表面与电控箱上端外表面之间的角度为四十五度。

优选的，所述收料斗的顶端外表面边缘处设置有连接挡板，连接挡板的数量为两组，两组连接挡板之间的角度为九十度，所述收料斗的一端外表面与输送带的底端固定连接。

优选的，所述放卷滚筒、导向传送带、一号导向轴与二号导向轴沿逆时针方向转动，所述收卷轴沿顺时针方向转动。

优选的，所述一号电机靠近一号皮带轮的一端外表面中心处设置有转子，且转子的侧表面与一号皮带轮固定连接，所述一号皮带轮通过皮带与二号皮带轮活动连接，且二号皮带轮的一端与收卷轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动贴标机，在使用的过程中，将待加工的产品放置在输送带的上端，在二号电机工作的过程中，带动输送带进行转动，此时待加工的产品沿输送带的运行方向进行运动，当该产品到达光电传感器时，会触动光电传感器，并且光电传感器能够将信号传输到控制器的内部，同时控制器接收信号，并向一号电机发出命令进行转动，一号电机转动后带动一号皮带轮进行转动，在皮带的作用下，使得与二号皮带轮连接的收卷轴进行同步运动，此时收卷轴拉动放卷滚筒进行转动，使得标签在标签剥离板上剥离，最后使得通过标签剥离板的产品贴上标签，比较实用，整个全自动贴标机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动贴标机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动贴标机中标签剥离装置的正视图。

图3为本实用新型一种全自动贴标机中标签剥离装置的工作装配图。

图中：1、贴标机主体；2、电控箱；3、输送带；4、收料斗；5、液压泵；6、一号电机；7、连接底座；8、一号皮带轮；9、皮带；10、编码器；11、液压杆；12、标签剥离装置；13、放卷滚筒；14、导向传送带；15、收卷轴；16、标签剥离板；17、一号导向轴；18、二号导向轴；19、二号皮带轮；20、二号电机；21、光电传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种全自动贴标机，包括贴标机主体1，贴标机主体1的底端固定安装有电控箱2，且电控箱2的上端外表面靠近后端边缘处固定安装有输送带3，输送带3的一端固定安装有收料斗4，且输送带3的前端外表面位于电控箱2的上端外表面中心处固定安装有液压泵5，液压泵5的一侧设置有一号电机6，且液压泵5的另一侧固定安装有连接底座7，一号电机6的前端外表面设置有一号皮带轮8，且一号皮带轮8的内部活动安装有皮带9，一号电机6的后端外表面中心处设置有编码器10，连接底座7的上端外表面中心处设置有液压杆11，且液压杆11顶端靠近输送带3的一侧外表面固定安装有标签剥离装置12，且标签剥离装置12的顶端互动安装有放卷滚筒13，标签剥离装置12的前端外表面中心处固定安装有导向传送带14，且导向传送带14的下方设置有收卷轴15，收卷轴15的一侧高度安装有标签剥离板16，且标签剥离板16的上方活动安装有一号导向轴17，一号导向轴17的一侧活塞安装有二号导向轴18，标签剥离装置12的后端外表面靠近收卷轴15处设置有二号皮带轮19，电控箱2靠近收料斗4的一侧设置有二号电机20，且二号电机20的顶端一侧外表面与输送带3的前端外表面固定连接，输送带3远离收料斗4的一端前端外表面靠近标签剥离装置12处设置有光电传感器21，该全自动贴标机，在使用的过程中，将待加工的产品放置在输送带3的上端，在二号电机20工作的过程中，带动输送带3进行转动，此时待加工的产品沿输送带3的运行方向进行运动，当该产品到达光电传感器21时，会触动光电传感器21，并且光电传感器21能够将信号传输到控制器的内部，同时控制器接收信号，并向一号电机6发出命令进行转动，一号电机6转动后带动一号皮带轮8进行转动，在皮带9的作用下，使得与二号皮带轮19连接的收卷轴15进行同步运动，此时收卷轴15拉动放卷滚筒13进行转动，使得标签在标签剥离板16上剥离，最后使得通过标签剥离板16的产品贴上标签。

电控箱2的上端外表面位于一号电机6的一侧固定设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有控制器，控制器的前端外表面设置有控制面板与显示屏，控制器的前端外表面与电控箱2上端外表面之间的角度为四十五度；收料斗4的顶端外表面边缘处设置有连接挡板，连接挡板的数量为两组，两组连接挡板之间的角度为九十度，收料斗4的一端外表面与输送带3的底端固定连接；放卷滚筒13、导向传送带14、一号导向轴17与二号导向轴18沿逆时针方向转动，收卷轴15沿顺时针方向转动；一号电机6靠近一号皮带轮8的一端外表面中心处设置有转子，且转子的侧表面与一号皮带轮8固定连接，一号皮带轮8通过皮带9与二号皮带轮19活动连接，且二号皮带轮19的一端与收卷轴15固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动贴标机，在使用时，首先，将待加工的产品放置在输送带3的上端，在二号电机20工作的过程中，带动输送带3进行转动，此时待加工的产品沿输送带3的运行方向进行运动，当该产品到达光电传感器21时，会触动型号为DS30C4C1D的光电传感器21，并且光电传感器21能够将信号传输到控制器的内部，同时控制器接收信号，并向一号电机6发出命令进行转动，一号电机6一端的编码器10能够在控制器的作用下调节转动速率，一号电机6转动后带动一号皮带轮8进行转动，在皮带9的作用下，使得与二号皮带轮19连接的收卷轴15进行同步运动，此时收卷轴15拉动放卷滚筒13进行转动，使得标签在标签剥离板16上剥离，最后使得通过标签剥离板16的产品贴上标签，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。