煤矿井下设备组装液压平台的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿井下设备组装平台，具体是煤矿井下设备组装液压平台。

背景技术：

由于煤矿井下提升、运输、巷道断面大小等因素所限，很多大型设备无法整体运输至井下工作地点，需要将设备各个部件拆解分体后，逐个运输至安装地点，然后现场组装。

组装过程需要人力操作倒链等手动起吊工具，多部倒链相互配合，从而实现重物部件的起吊位移，完成设备的组装。此过程不可避免的需要人员进入重物下方进行安装作业，危险性较高。

多数情况下，煤矿井下设备安装地点都安装单股轨道，且安装地点前后空间、距离狭小，矿车将重物运输至安装地点后，由于受到后方车辆阻挡，空车无法原路返回，前方车辆堆积，影响现场施工，大量占用空车也会给井下车辆调度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供煤矿井下设备组装液压平台，它无需人员进入重物下方即可完成设备组装，安全性得到保障；避免了煤矿井下设备安装地点安装单股轨道所带来的不足，不会出现车辆堆积，影响现场施工调度的现象。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

煤矿井下设备组装液压平台，包括设置在巷道内的两排立柱、起吊平台、起吊装置总成、平台位移装置总成；所述巷道内包括人员操作区、设备组装区、车辆通行区和行驶轨道；所述起吊平台两侧与两排立柱顶端滑动连接，所述起吊装置总成包括起吊驱动装置以及与起吊驱动装置连接的钢丝绳，所述平台位移装置总成与起吊平台连接可实现起吊平台的水平移动。

所述起吊驱动装置为固定设置在起吊平台顶面的起吊千斤顶，所述起吊千斤顶的活塞杆与钢丝绳顶端连接。

所述起吊平台顶面设有定滑轮，所述钢丝绳顶端绕过定滑轮与起吊千斤顶的活塞杆连接。

所述钢丝绳底端设有挂钩。

所述平台位移装置总成为固定设置在起吊平台顶面上的平台位移千斤顶，两根所述立柱一侧末端设有横梁架板，所述平台位移千斤顶的活塞杆与横梁架板连接。

所述起吊平台底面设有行走轮，两个所述立柱顶部设有平台轨道，所述行走轮在平台轨道上滚动。

所述行驶轨道为双股轨道，其包括设置在设备组装区的A股轨道、设置在车辆通行区的B股轨道，所述A股轨道与B股轨道接通。

还包括立柱支撑机构，所述立柱支撑机构包括拉板卡箍、固定拉板和固定卡缆，所述拉板卡箍箍紧在立柱上，所述固定卡缆固定设置在矿用U型支护钢梁上，所述固定拉板两端通过螺栓分别与拉板卡箍、固定卡缆固定连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

利用液压作为动力，驱动起吊千斤顶带动钢丝绳，实现重物的起吊，配合一个平台位移千斤顶，从而实现起吊平台移位，将设备各部位安装到位，过程无需人员进入重物下方，安全性得到保障；起吊平台下方安装双股轨道，在安装或起吊的同时，另一股轨道可同时通过车辆，大大提高施工效率，避免了煤矿井下设备安装地点安装单股轨道所带来的不足，不会出现车辆堆积，影响现场施工调度的现象。

附图说明

附图1是本实用新型侧视结构示意图。

附图2是本实用新型俯视结构示意图。

附图中所示标号：

1、巷道；2、立柱；3、起吊平台；4、行驶轨道；5、钢丝绳；6、起吊千斤顶；7、定滑轮；8、挂钩；9、平台位移千斤顶；10、横梁架板；11、行走轮； 12、平台轨道；13、A股轨道；14、B股轨道；15、拉板卡箍；16、固定拉板； 17、固定卡缆；18、矿用U型支护钢梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是煤矿井下设备组装液压平台，主体结构包括设置在巷道1 内的两排立柱2、起吊平台3、起吊装置总成、平台位移装置总成；所述巷道1内包括人员操作区、设备组装区、车辆通行区和行驶轨道4；两排立柱2用来支撑起吊平台3、起吊装置总成、平台位移装置总成；人员操作区不在起吊平台3下方，使工人安全性得到保障；设备组装区位于起吊平台3底部，在安装或起吊的同时，车辆通行区可同时通过车辆。所述起吊平台3两侧与两排立柱2顶端滑动连接，从而实现起吊平台3移位，将设备各部位安装到位。所述起吊装置总成包括起吊驱动装置以及与起吊驱动装置连接的钢丝绳5，起吊驱动装置能够将钢丝绳5拉起，从而完成对待组装设备的起吊；所述平台位移装置总成与起吊平台3 连接可实现起吊平台3的水平移动，起吊平台3能够水平移位，从而方便的将设备各部位安装到位。

所述起吊驱动装置为固定设置在起吊平台3顶面的起吊千斤顶6，所述起吊千斤顶6的活塞杆与钢丝绳5顶端连接。起吊千斤顶6的活塞杆收缩时，能将钢丝绳5拉起，从而完成对待组装设备的起吊；起吊千斤顶6的活塞杆伸长时，能将钢丝绳5落下，从而对待组装设备的另一个零件进行起吊过程。

所述起吊平台3顶面设有定滑轮7，所述钢丝绳5顶端绕过定滑轮7与起吊千斤顶6的活塞杆连接。定滑轮7的设置能够对钢丝绳5的上拉、下落起到导向作用，定滑轮7与钢丝绳5之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，便于钢丝绳5的上拉、下落。

所述钢丝绳5底端设有挂钩8。挂钩8的设置便于将待组装设备的零件挂在钢丝绳5上，便于零件起吊前的固定。

所述平台位移装置总成为固定设置在起吊平台3顶面上的平台位移千斤顶 9，两根所述立柱2一侧末端设有横梁架板10，所述平台位移千斤顶9的活塞杆与横梁架板10连接。平台位移千斤顶9的活塞杆收缩时，起吊平台3向靠近横梁架板10一侧移动；平台位移千斤顶9的活塞杆伸长时，起吊平台3向远离横梁架板 10一侧移动；这样从而完成对起吊平台3的水平位移。

所述起吊平台3底面设有行走轮11，两个所述立柱2顶部设有平台轨道12，所述行走轮11在平台轨道12上滚动。行走轮11与平台轨道12之间为滚动摩擦，摩擦力小，便于起吊平台3的水平移动。

所述行驶轨道4为双股轨道，其包括设置在设备组装区的A股轨道13、设置在车辆通行区的B股轨道14，所述A股轨道13与B股轨道14接通。起吊平台3下方安装双股轨道，A股轨道13在用于安装或起吊的同时，B股轨道14可同时通过车辆，大大提高施工效率，避免了煤矿井下设备安装地点安装单股轨道所带来的不足，不会出现车辆堆积，影响现场施工调度的现象。

还包括立柱支撑机构，所述立柱支撑机构包括拉板卡箍15、固定拉板16和固定卡缆17，所述拉板卡箍15箍紧在立柱2上，所述固定卡缆17固定设置在矿用U型支护钢梁18上，所述固定拉板16两端通过螺栓分别与拉板卡箍15、固定卡缆17固定连接。立柱支撑机构的设置能够防止立柱2侧翻。

实施例：

本实用新型所述是煤矿井下设备组装液压平台，主体结构包括设置在巷道1 内的两排立柱2、起吊平台3、起吊装置总成、平台位移装置总成；所述巷道1内包括人员操作区、设备组装区、车辆通行区和行驶轨道4；所述起吊平台3两侧与两排立柱2顶端滑动连接，所述起吊装置总成设有四个，所述起吊装置总成包括起吊驱动装置以及与起吊驱动装置连接的钢丝绳5，所述平台位移装置总成与起吊平台3连接可实现起吊平台3的水平移动。所述起吊驱动装置为固定设置在起吊平台3顶面的起吊千斤顶6，所述起吊千斤顶6的活塞杆与钢丝绳5顶端连接。所述起吊平台3顶面设有定滑轮7，所述钢丝绳5顶端绕过定滑轮7与起吊千斤顶6 的活塞杆连接。所述钢丝绳5底端设有挂钩8。所述平台位移装置总成为固定设置在起吊平台3顶面上的平台位移千斤顶9，两根所述立柱2一侧末端设有横梁架板10，所述平台位移千斤顶9的活塞杆与横梁架板10连接。所述起吊平台3底面设有行走轮11，两个所述立柱2顶部设有平台轨道12，所述行走轮11在平台轨道 12上滚动。所述行驶轨道4为双股轨道，其包括设置在设备组装区的A股轨道13、设置在车辆通行区的B股轨道14，所述A股轨道13与B股轨道14接通。本装置还包括立柱支撑机构，所述立柱支撑机构包括拉板卡箍15、固定拉板16和固定卡缆 17，所述拉板卡箍15箍紧在立柱2上，所述固定卡缆17固定设置在矿用U型支护钢梁18上，所述固定拉板16两端通过螺栓分别与拉板卡箍15、固定卡缆17固定连接。