破碎机主轴用辅助吊具的制作方法

本实用新型属于破碎机领域，特别是涉及破碎机主轴用辅助吊具。

背景技术：

破碎机是一种常用机械装置，适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎，广泛运用于建筑，基建，工程等行业中，在现有吊装过程中，多采用一辅助吊具，该辅助吊具的结构包括一固定板，所述固定板上端面内沿垂直方向一体制出一吊装板，该吊装板内缘制有吊装孔用于与龙门吊进行固定，而固定板内在与主轴制出的螺纹孔的对应位置制出通孔配合螺栓进行安装，由于一个生产厂商会生产多种不同型号的破碎机，因此其使用的主轴规格也各不相同。该吊装方式有以下缺点：一、吊装时占用主轴的安装孔，吊装过程过于费时费力，且影响主轴安装的效率；二、破碎机规格不同，主轴的规格也不同，需要多套辅助吊具，成本过高，且占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中破碎机主轴吊具吊装过程过于费时费力，且影响主轴安装的效率，以及多套吊具的体积较大，需要占用较大的储存空间和成本过高等技术问题而提供一种吊装过程便捷、不影响主轴安装和可以吊装不同规格主轴的破碎机主轴用辅助吊具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：破碎机主轴用辅助吊具，包括吊装板；所述吊装板的下表面固定连接有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个所述第一支撑板的侧壁均开设有第一圆形通孔，且两个第一圆形通孔的内壁均固定连接有第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁固定套接有第一斜齿轮，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离第一斜齿轮的一端共同固定连接有固定板，所述吊装板的下表面固定连接有与固定板相配合的挡板，所述吊装板的下表面固定连接有双轴电机，两个所述第二支撑板相对的一侧均开设有第二圆形通孔，且两个第二圆形通孔的内壁均固定连接有第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承的内壁均固定连接有转杆，两个所述转杆相对的一侧分别与双轴电机的输出端固定连接，两个所述转杆远离双轴电机的一端均固定连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别与相近的第一斜齿轮垂直啮合，所述吊装板的上表面固定设有连接机构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述连接机构包括与吊装板上表面固定连接的连接块，所述连接块的上表面固定连接有吊装杆，所述吊装杆的两端均固定连接有挡块，所述吊装杆的杆壁活动套接有两个压块，两个所述压块相对的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均与连接块的侧壁固定连接，两个所述伸缩杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块的侧壁和连接块的侧壁固定连接。

所述挡板与固定板相对的一侧均固定连接有橡胶块。

所述固定板的上表面固定连接有滑块，所述滑块的侧壁与吊装板的下表面滑动连接，所述吊装板的下表面开设有与滑块相匹配的滑槽。

所述挡块与压块相对的一侧均固定设有防滑纹。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)本实用新型所述辅助吊具通过对破碎机主轴进行吊装，作业人员只需要把主轴放置在挡板与固定板之间，通过挡板与固定板之间的夹紧固定将主轴固定，不需要采用螺栓固定主轴，吊装过程更加便捷，且不需要占用主轴安装孔，同时不影响主轴的安装，提高了主轴的安装效率；

2)本实用新型所述辅助吊具通过设置有双轴电机、螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和固定板，当需要吊装不同规格的主轴时，通过启动双轴电机，双轴电机带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒带动螺纹杆移动，螺纹杆带动固定板移动，通过固定板的移动能够实现吊装不同规格的主轴，该结构实现了吊具占用空间较小便于存放，以及成本较低，提高了吊具的实用性，避免了使用多套吊具成本过高，且占用空间较大的问题；

3)本实用新型所述辅助吊具通过设置有伸缩杆、弹簧、压块和挡块，吊具在龙门吊上移动时，挂钩挂接在吊装杆上，并通过挡块、压块、伸缩杆以及弹簧对挂钩进行限位，避免挂钩在吊装杆上来回移动，提高了吊具的稳定性，以便于主轴吊装。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、吊装板；2、双轴电机；3、螺纹杆；4、第二斜齿轮；5、转杆；6、第一斜齿轮；7、第一滚动轴承；8、第一支撑板；9、螺纹筒；10、固定板；11、橡胶块；12、挡板；13、挡块；14、连接块；15、第二支撑板；16、第二滚动轴承；17、压块；18、伸缩杆；19、吊装杆；20、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图2，破碎机主轴用辅助吊具，包括吊装板1；所述吊装板1的下表面固定连接有两个第一支撑板8和两个第二支撑板15，两个所述第一支撑板8的侧壁均开设有第一圆形通孔，且两个第一圆形通孔的内壁均固定连接有第一滚动轴承7，两个所述第一滚动轴承7的内壁均固定连接有螺纹筒9，两个所述螺纹筒9的外壁固定套接有第一斜齿轮6，所述螺纹筒9的内壁螺纹连接有螺纹杆3，两个所述螺纹杆3远离第一斜齿轮6的一端共同固定连接有固定板10，所述吊装板1的下表面固定连接有与固定板10相配合的挡板12，所述吊装板1的下表面固定连接有双轴电机2，两个所述第二支撑板15相对的一侧均开设有第二圆形通孔，且两个第二圆形通孔的内壁均固定连接有第二滚动轴承16，两个所述第二滚动轴承16的内壁均固定连接有转杆5，两个所述转杆5相对的一侧分别与双轴电机2的输出端固定连接，两个所述转杆5远离双轴电机2的一端均固定连接有第二斜齿轮4，两个所述第二斜齿轮4分别与相近的第一斜齿轮6垂直啮合，所述吊装板1的上表面固定设有连接机构。

所述连接机构包括与吊装板1上表面固定连接的连接块14，所述连接块14的上表面固定连接有吊装杆19，所述吊装杆19的两端均固定连接有挡块13，所述吊装杆19的杆壁活动套接有两个压块17，两个所述压块17相对的一侧均固定连接有伸缩杆18，两个所述伸缩杆18相对的一端均与连接块14的侧壁固定连接，两个所述伸缩杆18的杆壁活动套接有弹簧20，所述弹簧20的两端分别与挡块13的侧壁和连接块14的侧壁固定连接，该结构提高了吊具的稳定性，以便于主轴吊装。

所述挡板12与固定板10相对的一侧均固定连接有橡胶块11，橡胶块11增加了与挡板12和固定板10之间的摩擦力，提高了主轴夹持的稳定性。

所述固定板10的上表面固定连接有滑块，所述滑块的侧壁与吊装板1的下表面滑动连接，所述吊装板1的下表面开设有与滑块相匹配的滑槽，滑槽能够限制固定板10的移动方向。

所述挡块13与压块17相对的一侧均固定设有防滑纹，防滑纹能够使挂钩限位更稳定。

本实用新型通过设置有挡板12和固定板10，作业人员只需要把主轴放置在挡板12与固定板10之间，通过挡板12与固定板10的夹紧固定不需要在用螺栓固定主轴，吊装过程便捷，且不需要占用安装孔，不影响主轴的安装，提高了主轴的安装效率，设置有双轴电机2、螺纹杆、第一斜齿轮6、第二斜齿轮4和固定板10，当需要吊装不同规格的主轴时，通过启动双轴电机2，双轴电机2带动第二斜齿轮4转动，第二斜齿轮4带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6带动螺纹筒9转动，螺纹筒9带动螺纹杆3移动，螺纹杆3带动固定板10移动，通过固定板10的移动能够实现吊装不同规格大小的主轴，该结构实现了吊具占用空间较小便于存放，以及成本较低，提高了吊具的实用性，避免了使用多套吊具成本过高，且占用空间较大的问题，通过设置有伸缩杆18、弹簧20、压块17和挡块13，吊具在龙门吊上移动时，挂钩挂接在吊装杆19上，并通过挡块13、压块17、伸缩杆18以及弹簧20对挂钩进行限位，避免挂钩在吊装杆19上来回移动，提高了吊具的稳定性，以便于主轴吊装。

本打磨机的工作程序是：

1)首先启动双轴电机2，双轴电机2带动第二斜齿轮4转动，第二斜齿轮4带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6带动螺纹筒9转动，螺纹筒9带动螺纹杆3移动，螺纹杆3带动固定板10移动；

2)之后把主轴放置在挡板12与固定板10之间，并使固定板10夹紧主轴；

3)然后再把龙门吊挂钩挂接在吊装杆19上，并通过挡块13、压块17、伸缩杆18以及弹簧20对挂钩进行限位；

4)最后通过龙门吊把主轴吊装到破碎机主轴安装工位上。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例，并不限于本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内。