一种生产连线自动计数错板装置的制作方法

本实用新型涉及覆铜板行业板材生产技术领域，具体为一种生产连线自动计数错板装置。

背景技术：

在覆铜板行业板材生产中，需要对板材进行计数，但是现有的装置无法对板材进行计数，并且现有的装置自动化程度低，需要消耗大量的劳动力，并且生产效率低下，并且无法确保手动错板计数的准确程度，因此使得包装数量的准确率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产连线自动计数错板装置，结构简单，操作简便，不但使得对板材传送更加方便，而且对板材的个数检测更加准确，并且使得自动化程度更高，节省了大量的劳动力，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产连线自动计数错板装置，包括侧边框架，所述侧边框架的个数为两个，两个侧边框架之间通过轴承连接有一组第一转轴和一组第二转轴，第一转轴之间设有传送带，且第二转轴的外侧均匀设有皮带凹槽，并且第二转轴之间的皮带凹槽之间设有传送皮带，并且侧边框架的一侧通过螺栓连接有电机和伺服电机，电机和伺服电机的输出轴贯穿侧边框架的一侧，且电机和伺服电机的输出轴分别与第一转轴和第二转轴的一端连接，所述侧边框架的下侧两端设有支撑腿，传送皮带一端下方的两个支撑腿之间设有连接板，连接板的上表面通过螺栓连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有支撑板，支撑板的上表面设有错板放置板，所述连接板的上表面一侧设有液压泵，液压泵的出口通过油管与液压伸缩杆的进口连接，所述连接板的上表面设有U型架，U型架的横板下表面设有滑动轨道，滑动轨道上设有滑动连接的直线电机，直线电机的一侧设有连接座，连接座的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有移动板，移动板的下表面两侧均匀设有两组连接柱，连接柱的下端设有固定吸盘，侧边框架的一侧设有抽气泵，抽气泵的进气口通过导管与固定吸盘的出气口连接，所述U型架的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接电机、伺服电机、液压泵、电动伸缩杆、直线电机和抽气泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的下端设有连接脚柱，连接脚柱的下端通过胶水粘贴有防滑皮垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述错板放置板和支撑板之间设有光纤压力传感器，光纤压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边框架的上表面一侧通过螺栓连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设有推板，伸缩气缸的进气口通过导管与抽气泵的出气口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个伸缩气缸分别位于传送皮带的前后两侧，并且推板的中心与传送皮带的上表面相平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产连线自动计数错板装置上设置了电机，通过电机可以带动传送带转动，并且通过传送带可以对板材进行传送，并且通过伺服电机可以带动传送皮带转动，并且通过传送皮带可以对板材移动，并且通过伸缩气缸可以带动推板移动，以此将板材移动到传送皮带的中间，然后通过直线电机可以带动移动板移动到传送皮带的上方，并且通过电动伸缩杆可以带动移动板向下移动，且固定吸盘可以对板材进行固定吸附，并且通过错板放置板对板材进行支撑，并且通过光纤压力传感器可以对板材的个数进行检测，使得对板材个数检测更加准确，该生产连线自动计数错板装置结构简单，操作简便，不但使得对板材传送更加方便，而且对板材的个数检测更加准确，并且使得自动化程度更高，节省了大量的劳动力，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1传送带、2第一转轴、3支撑腿、4侧边框架、5电机、6抽气泵、7伺服电机、8错板放置板、9支撑板、10液压伸缩杆、11连接板、12 U型架、13滑动轨道、14第二转轴、15传送皮带、16推板、17电动伸缩杆、18移动板、19固定吸盘、20伸缩气缸、21连接座、22直线电机、23连接柱、24 PLC控制器、25液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产连线自动计数错板装置，包括侧边框架4，侧边框架4的个数为两个，两个侧边框架4之间通过轴承连接有一组第一转轴2和一组第二转轴14，第一转轴2之间设有传送带1，且第二转轴14的外侧均匀设有皮带凹槽，并且第二转轴14之间的皮带凹槽之间设有传送皮带15，并且侧边框架4的一侧通过螺栓连接有电机5和伺服电机7，电机5和伺服电机7的输出轴贯穿侧边框架4的一侧，且电机5和伺服电机7的输出轴分别与第一转轴2和第二转轴14的一端连接，侧边框架4的下侧两端设有支撑腿3，通过电机5可以带动传送带1转动，并且通过传送带1可以对板材进行传送，并且通过伺服电机7可以带动传送皮带15转动，并且通过传送皮带15可以对板材移动，传送皮带15一端下方的两个支撑腿3之间设有连接板11，连接板11的上表面通过螺栓连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩端设有支撑板9，支撑板9的上表面设有错板放置板8，连接板11的上表面一侧设有液压泵25，液压泵25的出口通过油管与液压伸缩杆10的进口连接，连接板11的上表面设有U型架12，U型架12的横板下表面设有滑动轨道13，滑动轨道13上设有滑动连接的直线电机22，直线电机22的一侧设有连接座21，连接座21的下表面设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端设有移动板18，移动板18的下表面两侧均匀设有两组连接柱23，连接柱23的下端设有固定吸盘19，侧边框架4的一侧设有抽气泵6，抽气泵6的进气口通过导管与固定吸盘19的出气口连接，然后通过直线电机22可以带动移动板18移动到传送皮带15的上方，并且通过电动伸缩杆17可以带动移动板18向下移动，且固定吸盘19可以对板材进行固定吸附，U型架12的一侧设有PLC控制器24，PLC控制器24的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器24的输出端电连接电机5、伺服电机7、液压泵25、电动伸缩杆17、直线电机22和抽气泵6的输入端，支撑腿3的下端设有连接脚柱，连接脚柱的下端通过胶水粘贴有防滑皮垫，通过连接脚柱可以对装置进行支撑，使得支撑更加牢固，错板放置板8和支撑板9之间设有光纤压力传感器，光纤压力传感器的输出端电连接PLC控制器24的输入端，PLC控制器24控制光纤压力传感器、电机5、伺服电机7、液压泵25、电动伸缩杆17、直线电机22和抽气泵6的方式为现有技术中常用的方法，并且通过光纤压力传感器可以对板材的个数进行检测，使得对板材个数检测更加准确，侧边框架4的上表面一侧通过螺栓连接有伸缩气缸20，伸缩气缸20的伸缩端设有推板16，伸缩气缸20的进气口通过导管与抽气泵6的出气口连接，两个伸缩气缸20分别位于传送皮带15的前后两侧，并且推板16的中心与传送皮带15的上表面相平，并且通过伸缩气缸20可以带动推板16移动，以此将板材移动到传送皮带14的中间，该生产连线自动计数错板装置结构简单，操作简便，不但使得对板材传送更加方便，而且对板材的个数检测更加准确，并且使得自动化程度更高，节省了大量的劳动力，为人们提供了方便。

在使用时：首先通过电机5可以带动传送带1转动，并且通过传送带1可以对板材进行传送，并且通过伺服电机7可以带动传送皮带15转动，以此将板材移动到传送皮带15的上表面中间，然后通过伸缩气缸20带动推板16移动，以此将板材移动到传送皮带14的中间，然后通过直线电机22带动移动板18移动到传送皮带15的上方，并且通过电动伸缩杆17带动移动板18向下移动，且固定吸盘19对板材进行固定吸附，然后通过电动伸缩杆17带动板材向上移动，并且通过直线电机22带动移动板18移动到错板放置板8上方，并且通过电动伸缩杆17带动板材向下移动，以此通过错板放置板8对板材进行支撑，然后通过通过光纤压力传感器对板材的重量进行检测，以此来判断板材的个数。

本实用新型通过电机5可以带动传送带1转动，并且通过传送带1可以对板材进行传送，并且通过伺服电机7可以带动传送皮带15转动，并且通过传送皮带15可以对板材移动，并且通过伸缩气缸20可以带动推板16移动，以此将板材移动到传送皮带14的中间，然后通过直线电机22可以带动移动板18移动到传送皮带15的上方，并且通过电动伸缩杆17可以带动移动板18向下移动，且固定吸盘19可以对板材进行固定吸附，并且通过错板放置板8对板材进行支撑，并且通过光纤压力传感器可以对板材的个数进行检测，使得对板材个数检测更加准确，该生产连线自动计数错板装置结构简单，操作简便，不但使得对板材传送更加方便，而且对板材的个数检测更加准确，并且使得自动化程度更高，节省了大量的劳动力，为人们提供了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。