一种基于无纬布生产用分丝张力结构的制作方法

本实用新型涉及无纬布生产技术领域，具体涉及一种基于无纬布生产用分丝张力结构。

背景技术：

高性能纤维"UD"无纬布，是采用高性能纤维为基材，如超高分子量聚乙烯纤维、芳纶，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经正交复合层压而成。其具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。现有技术中的无纬布生产，基本采用以下方法：用专有的设备把从丝桶引来的丝束均匀展开成均匀的薄片，经胶液粘合成单向片，经干燥后收卷成型，再经后续工序制作成无纬布成品。

在无纬布生产过程中，为确保均匀展丝，需保证每根纤维丝束的张力大小相近，当每根纤维的松紧不同时，其展丝宽度会出现不均、形状不规整的情况，后续成品无纬布会出现纤维空隙和纤维成绺的品质问题，影响无纬布的品质，对使用无纬布的下游产品质量也会造成很大的影响。现有技术中，存在一些技术方案：在每个放丝桶加装张力控制器，以达到控制每根丝束张力的效果，但在实际使用中效果较差，其设备复杂投资成本大，不适于市场的推广与使用。因此亟待本领域人员解决此项问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于无纬布生产用分丝张力结构，整体技术方案结构简单、合理，其成本较低，便于维修，通过与配套设备联合使用，有效解决了纤维丝束因张力不同而出现展丝不均的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于无纬布生产用分丝张力结构，包括固定机架，所述固定机架由第一固定机架、第二固定机架和第三固定机架组成，所述第一固定机架设有固定在其前端的并丝架，所述并丝架上设有多个依次排列的活动辊和支架，所述并丝架右端设置用于平整丝束的压辊，所述压辊由第一压辊和第二压辊组成，所述第一压辊设于第二固定机架上端，所述第二固定机架上还固设有伸缩筘齿，所述第三固定机架上固设用于调整纤维张力的导向固定单元，所述导向固定单元由第一导向固定辊和第二导向固定辊组成，所述第一导向固定辊与第二导向固定辊的轴线位于同一水平高度，其上端还设有用于调整纤维丝束张力的张力辊，所述张力辊独立于固定机架并固设于用于调整张力辊高度的高度调整结构。通过添加固定机架，能够提高整体结构设备的工作稳定性；在并丝架的右端添加用于平整丝束的压辊，克服了传统技术中纤维丝束跳出伸缩筘齿的问题，实现了纤维丝束能够平整顺滑的以一个平面范围进入下一工序并能够防止纤维丝束跳出伸缩筘齿的效果；通过在导向固定单元上端设置张力辊及张力辊的驱动单元，能够有效的对通过导向固定辊的纤维丝束进行张力的调整，使纤维路经角度改变，从而改变后续工序中纤维的张力，实现丝束不松垮的效果，同时在后续成品无纬布会避免出现纤维空隙和纤维成绺的品质问题，提高无纬布的品质。

作为本实用新型的一种改进，所述高度调整结构包括安装板，所述安装板由固定面板和从固定面板的上端延伸出来的延伸面板组成，所述固定面板的内侧面安装有导轨板，所述导轨板内部设有端头轴承的一端，所述端头轴承的另一端连接有连接杆并引导连接杆在导轨板内部上下运动，所述连接杆另一端连接张力辊，所述延伸面板上设有驱动单元。驱动单元的整体结构紧凑，通过连接杆在导轨板内部的上下运动实现升降杆的上下运动，设计巧妙，安装简单，实用性强，操作简便。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动单元中，包含有升降杆和用于驱动升降杆的气缸，所述升降杆的下端与连接杆的相交处设有连接器。升降杆与连接杆之间通过连接器之间连接，便于安装与拆卸，整体实用性强。

作为本实用新型的一种改进，所述连接器包括丝孔与通孔，所述丝孔连接升降杆，所述通孔内连接连接杆。连接器设计简单，便于维修。

作为本实用新型的一种改进，所述并丝架通过翻转辊与第一固定支架连接，所述翻转辊用于调节并丝架的倾斜角度。通过翻转辊对并丝架进行翻转，把丝束压到一个面的范围上，其设计成本较低，便于中小型企业的推广与使用。

作为本实用新型的一种改进，所述并丝架的倾斜角度为0~60°。

作为本实用新型的一种改进，所述张力辊为胶辊，所述导向固定辊为镀硬铬镜面光辊，其中辊基材采用不锈钢辊。

作为本实用新型的一种改进，所述安装板设计为倒L字形，所述固定面板和延伸面板为一体化设计。将所述固定面板和延伸面板为一体化设计，具备稳定性高、便于安装的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述气缸外设有防尘罩。在气缸外设置防尘罩，提高气缸的使用寿命，降低使用成本。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1）整体技术方案结构简单、合理，其成本较低，便于维修，通过与配套设备联合使用，有效解决了纤维丝束张力不同，展丝不均的问题；

2）通过添加固定机架，能够提高整体结构设备的工作稳定性；在并丝架的右端添加用于平整丝束的压辊，克服了传统技术中纤维丝束跳出伸缩筘齿的问题，实现了纤维丝束能够平整顺滑的以一个平面范围进入下一工序并能够防止纤维丝束跳出伸缩筘齿的效果；通过在导向固定单元上端设置张力辊及张力辊的驱动单元，能够有效的对通过导向固定辊的纤维丝束进行张力的调整，使纤维路经角度改变，从而改变后续工序中纤维的张力，实现丝束不松垮的效果；

3）驱动单元的整体结构紧凑，通过连接杆在导轨板内部的上下运动实现升降杆的上下运动，设计巧妙，安装简单，实用性强，操作简便；

4）通过翻转辊对并丝架进行翻转，把丝束压到一个面的范围上，其设计成本较低，便于中小型企业的推广与使用；

5）将所述固定面板和延伸面板为一体化设计，具备稳定性高、便于安装的特点；在气缸外设置防尘罩，提高气缸的使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种基于无纬布生产用分丝结构整体结构示意图；

图2 为驱动单元与升降杆之间连接结构示意图；

图3为并丝机结构示意图；

图4 为升降杆与连接杆之间的连接器结构示意图；

附图标记列表：1、固定机架；101、第一固定机架；102、第二固定机架；103、第三固定机架；2、并丝架；201、活动辊；202、支架；3、压辊，301、第一压辊；302、第二压辊；4、伸缩筘齿；5、导向固定单元；501、第一导向固定辊；502、第二导向固定辊；6、张力辊；7、高度调整结构；701、安装板；7011、固定面板；7012、延伸面板；702、导轨板；703、端头轴承；704、连接杆；8、驱动单元；801、升降杆；802、气缸；9、连接器；901、丝孔；902、通孔；10、翻转辊；11、防尘罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2、图3和图4，现对本实用新型提供的一种基于无纬布生产用分丝张力结构进行说明，包括固定机架1，所述固定机架1由第一固定机架101、第二固定机架102和第三固定机架103组成，所述第一固定机架101设有固定在其前端的并丝架2，所述并丝架2上设有多个依次排列的活动辊201和支架202，所述并丝架2右端设置用于平整丝束的压辊3，所述压辊3由第一压辊301和第二压辊302组成，所述第一压辊301设于第二固定机架102上端，所述第二固定机架102上还固设有伸缩筘齿4，所述第三固定机架103上固设用于调整纤维张力的导向固定单元5，所述导向固定单元5由第一导向固定辊501和第二导向固定辊502组成，所述第一导向固定辊501与第二导向固定辊502的轴线位于同一水平高度，其上端还设有用于调整纤维丝束张力的张力辊6，所述张力辊6独立于固定机架1并固设于用于调整张力辊6高度的高度调整结构7。通过添加固定机架，能够提高整体结构设备的工作稳定性；在并丝架的右端添加用于平整丝束的压辊，克服了传统技术中纤维丝束跳出伸缩筘齿的问题，实现了纤维丝束能够平整顺滑的以一个平面范围进入下一工序并能够防止纤维丝束跳出伸缩筘齿的效果；通过在导向固定单元上端设置张力辊及张力辊的驱动单元，能够有效的对通过导向固定辊的纤维丝束进行张力的调整，使纤维路经角度改变，从而改变后续工序中纤维的张力，实现丝束不松垮的效果。

实施例2：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述高度调整结构7包括安装板701，所述安装板701由固定面板7011和从固定面板701的上端延伸出来的延伸面板7012组成，所述固定面板701的内侧面安装有导轨板702，所述导轨板702内部设有端头轴承703的一端，所述端头轴承703的另一端连接有连接杆704并引导连接杆704在导轨板702内部上下运动，所述连接杆704另一端连接张力辊6，所述延伸面板7012上设有驱动单元8。驱动单元的整体结构紧凑，通过连接杆在导轨板内部的上下运动实现升降杆的上下运动，设计巧妙，安装简单，实用性强，操作简便。

实施例3：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述驱动单元8中，包含有升降杆801和用于驱动升降杆801的气缸802，所述升降杆801的下端与连接杆704的相交处设有连接器9。升降杆与连接杆之间通过连接器之间连接，便于安装与拆卸，整体实用性强。

实施例4：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述连接器9包括丝孔901与通孔902，所述丝孔901连接升降杆801，所述通孔902内连接连接杆704。连接器设计简单，便于维修。

实施例5：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述并丝架2通过翻转辊10与第一固定支架101连接，所述翻转辊10用于调节并丝架2的倾斜角度。通过翻转辊对并丝架进行翻转，把丝束压到一个面的范围上，其设计成本较低，便于中小型企业的推广与使用。

实施例6：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述并丝架2的倾斜角度为0~60°。

实施例7：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述张力辊6为胶辊，所述导向固定辊为镀硬铬镜面光辊，其中辊基材采用不锈钢辊。

实施例8：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述安装板701设计为倒L字形，所述固定面板7011和延伸面板7012为一体化设计。将所述固定面板和延伸面板为一体化设计，具备稳定性高、便于安装的特点。

实施例9：参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种改进，所述气缸802外设有防尘罩11。在气缸外设置防尘罩，提高气缸的使用寿命，降低使用成本。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。