一种自动化便捷导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种自动化便捷导纱装置。

背景技术：

导纱，即线纱输导，在纺织生产过程中被应用到各种各样的生产设备上，可以说是诸多纺织工序中最常用、也是最容易被忽略而出现问题的一环。导纱装置的结构好坏、配合程度和使用便捷度，将直接影响到纺织机械设备的生产效率和织物的质量。在氨纶生产工序中，由于氨纶本身的特殊材质和需求的高要求性，在现有的喂纱机构技术中，费事费力和线纱的破坏率(包括因张力、摩擦等问题)是最为常见的弊端，由上述造成的碎纱绞入和难以清理也是我们必须解决的问题之一。

有鉴于此，有必要提供一种结构设计合理，操作简单，既可在自动化前提下最大限度保证线纱的原有特质和导纱工效，从而控制以往经常出现的易断易损问题，又能自动清理机内碎纱从而便于再次利用，省时省力又便捷、使用寿命更长的自动化便捷导纱装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化便捷导纱装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化便捷导纱装置，包括底座、设于所述底座中心的由主穿线孔和导速锁定器组成的导入件、设于所述底座左侧且内置有定位装置的导纱板、依次设于所述导纱板左侧的第一导纱杆、内置伸缩压簧的第二导纱杆和内置导纱驱动摇臂的导纱头、垂直设于所述第一导纱杆与所述第二导纱杆连接处的连接件、设于所述导纱头上端的双轮导纱辊，所述双轮导纱辊的中心固定设有一呈“T”型的恒张力器，所述导入件上端设有一自动穿线器，所述连接件上下端分别设有用于清理机内碎纱的碎纱清理器和传感器，所述连接件中心位置设有一摩擦消除器，所述伸缩压簧与所述导纱驱动摇臂固定连接，所述导纱板左上角设有一指示灯。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座、所述导纱板、所述第一导纱杆、所述第二导纱杆和所述导纱头均为一体成型的中空结构。

进一步地，所述定位装置能够对线纱横轴与纵轴位置进行双重定位。

进一步地，所述主穿线孔中心点至所述双轮导纱辊中心点之间的距离介于30-60cm。

进一步地，所述第一导纱杆与所述导纱板相垂直。

进一步地，所述导纱板与所述底座高度一致。

进一步地，所述碎纱清理器可拆卸。

进一步地，所述导速锁定器能够调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，操作简单，既可在自动化前提下最大限度保证线纱的原有特质和导纱工效，从而控制以往经常出现的易断易损问题，又能自动清理机内碎纱从而便于再次利用，省时省力又便捷、使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中一种自动化便捷导纱装置的平面示意图。其中，30为底座，10为主穿线孔，15为导速锁定器，13为导入件， 33为定位装置，21为导纱板，61为第一导纱杆，28为伸缩压簧，8为第二导纱杆，23为导纱驱动摇臂，68为导纱头，50为连接件，20为双轮导纱辊， 55为恒张力器，11为自动穿线器，101为碎纱清理器，66为传感器，71为摩擦消除器，90为指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种自动化便捷导纱装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型。本实用新型的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本

技术实现要素：
、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，在一实施例中，一种自动化便捷导纱装置，包括底座30、设于所述底座30中心的由主穿线孔10和导速锁定器15组成的导入件13、设于所述底座30左侧且内置有定位装置33的导纱板21、依次设于所述导纱板 21左侧的第一导纱杆61、内置伸缩压簧28的第二导纱杆8和内置导纱驱动摇臂23的导纱头68、垂直设于所述第一导纱杆61与所述第二导纱杆8连接处的连接件50、设于所述导纱头68上端的双轮导纱辊20，所述双轮导纱辊 20的中心固定设有一呈“T”型的恒张力器55，所述导入件13上端设有一自动穿线器11，所述连接件50上下端分别设有用于清理机内碎纱的碎纱清理器 101和传感器66，所述连接件中心位置设有一摩擦消除器71，所述伸缩压簧 28与所述导纱驱动摇臂23固定连接，所述导纱板21左上角设有一指示灯90。

优选的，所述底座30、所述导纱板21、所述第一导纱杆61、所述第二导纱杆8和所述导纱头68均为一体成型的中空结构。

优选的，所述定位装置33能够对线纱横轴与纵轴位置进行双重定位。导纱进行时，可较好地对所导线纱的水平位置和垂直位置进行校对。

优选的，所述主穿线孔10中心点至所述双轮导纱辊20中心点之间的距离介于30-60cm。当输纱工作时，所述伸缩压簧28通过所述导纱驱动摇臂23 的驱动作用实现伸缩动作，从而在所述恒张力器55的恒定张力前提下，使所述双轮导纱辊20与所述主穿线孔10进行衔接输送，并对所导线纱的稳定性起到一定保护作用。

优选的，所述第一导纱杆61与所述导纱板21相垂直。

优选的，所述导纱板21与所述底座30高度一致。

优选的，所述碎纱清理器101可拆卸。当导纱工序完毕后，可将所述碎纱清理器101取下，从而便于碎纱的进一步处理和利用。

优选的，所述导速锁定器15能够调节。当导纱速度在一定合理范围内时，可将所述导速锁定器15进行锁定，既可对上述导纱速度起到恒定作用，又能防止所导线纱退落。

本实用新型结构设计合理，操作简单，既可在自动化前提下最大限度保证线纱的原有特质和导纱工效，从而控制以往经常出现的易断易损问题，又能自动清理机内碎纱从而便于再次利用，省时省力又便捷、使用寿命更长。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。