一种料仓破拱装置及应用有该装置的喂料器的制作方法

本实用新型属于畜牧业养殖机械设备技术领域，特别涉及一种料仓破拱装置及应用有该装置的喂料器。

背景技术：

在猪的养殖中，通常采用人工喂养，消耗大量人力物力，养殖效率低下，只能适用于小规模养殖。在大型的养殖场中，猪的喂食工作量巨大，人工喂食方式难以完成，均采用自动喂料器进行喂养；将饲料倒入喂料器的料仓中，猪在取食的过程中，控制装置控制饲料慢慢落入食槽，分批次被猪取食；

但是，对于粘性比较大的粉状饲料，容易在料仓空间急聚变窄的下料通道口以及料仓内壁倾斜面处，借助摩擦力与粘连性形成饲料堆积结拱，导致料仓里的大部分饲料，不能依自身重力下落。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型目的之一是：提供了一种料仓破拱装置，可以对结拱饲料进行破拱，有效防止饲料结拱。

本实用新型的目的之二是：提供一种应用有上述料仓破拱装置的喂料器，料仓中的饲料不结拱，不易产生饲料残留。

本实用新型为达到目的之一，所采用的技术方案是：

一种料仓破拱装置，包括料仓、驱动装置、旋转主轴、破拱螺旋；所述旋转主轴竖直设置在料仓内；所述驱动装置传动连接旋转主轴，并带动旋转主轴以自身轴线旋转；所述破拱螺旋横向固定在旋转主轴上，所述破拱螺旋远离旋转主轴的一端设有螺旋上升构件；所述螺旋上升构件的上表面沿其前端向后端的方向逐渐升高。

上述技术方案中的一种料仓破拱装置，驱动装置带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动破拱螺旋进行旋转；螺旋上升构件的上表面的前端即螺旋上升构件旋转方向上的前方一端的上表面，后端即螺旋上升构件旋转方向上的后方一端，上表面的后端高于前端，螺旋上升构件由前端向后端逐渐升高，使得螺旋上升构件在旋转过程中，可以由前端开始逐渐抬高位于螺旋上升构件上方的饲料，进而破坏饲料的内部应力结构，同时，当饲料上升到一定高度，便会在重力的作用下从螺旋上升构件的后端下落，因此该装置可以有效的对饲料进行破拱，预防饲料结拱。

优选的，还设有震动破拱机构，所述震动破拱机构包括有锤杆、导向套环和限位件，所述导向套环固定设置在料仓上，所述锤杆可滑动的穿接在导向套环内；所述限位件固定连接在锤杆上并位于导向套环的上方，所述限位件用于在锤杆下落时与导向套环冲撞形成震动脉冲；所述螺旋上升构件的上表面的前端低于锤杆的下端面；所述锤杆的下端与螺旋上升构件的上表面滑动接触；随螺旋上升构件的旋转，所述锤杆被螺旋上升构件的前端铲起，由螺旋上升构件的后端掉落。锤杆的下端在重力的作用下与螺旋上升构件的上表面滑动触接，那么当螺旋上升构件旋转时，锤杆随着旋转由前端滑动至后端，在这个过程中慢慢提升高度，当锤杆从螺旋上升构件的后端掉下来时，锤杆的自重会形成冲量，进而使限位件与导向套环相互进行冲撞，从而形成震动脉冲，该震动脉冲通过料仓壁进行传递，破坏饲料的结拱应力结构。

优选的，所述限位件为破拱横杆，所述破拱横杆横向固定在锤杆上，所述破拱横杆与料仓内壁紧贴或间隙设置。将限位杆设置成破拱横杆，且使它贴到料仓的内壁上，这样不但可以有效的对锤杆进行限位，形成震动脉冲；而且还可以在上下往复运动的过程中对料仓内壁进行扫除结拱的工作。

优选的，所述锤杆下端面上设有滑轮，所述锤杆通过滑轮与螺旋上升构件滑动触接。滑轮的设置，第一是增加滑轮可以进一步增加重力，提升震动脉冲的能量，第二是便于锤杆与螺旋上升构件产生相对滑动。

优选的，所述螺旋上升构件的上表面上设有用于对滑轮进行限位的滑道或滑轨。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和支撑架，所述支撑架固定连接在料仓上，所述驱动电机竖向安装在支撑架上，所述驱动电机的输出轴与旋转主轴传动连接。

优选的，所述螺旋上升构件的上表面的后端与上表面的前端之间的水平面落差大于等于20mm。

优选的，所述破拱螺旋呈扇形，其在水平面上的扇形投影角度大于等于120°。

优选的，所述料仓底部设有底板，所述料仓的仓壁下端设有向内的凸缘，所述底板固定支撑在料仓上，所述底板与所述凸缘之间具有出料间隙；旋转主轴的下端枢接在所述底板上；所述旋转主轴靠近所述底板处固定设有随旋转主轴旋转的底部破拱杆。

本实用新型未达到目的之二，所采用的技术方案是：

一种喂料器，应用有上述任意的一种料仓破拱装置；还包括支架、食槽、控制模块；设有料仓破拱装置的所述料仓固定在所述支架的上端，所述食槽设置在料仓下方并固定于所述支架上；所述食槽内还设有触控模块，所述触控模块固定于支架上并与所述控制模块电气连接；所述驱动装置与所述控制模块电气连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种料仓破拱装置及应用有该装置的喂料器，驱动装置带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动破拱螺旋进行旋转；螺旋上升构件的上表面的后端高于前端，螺旋上升构件由前端向后端逐渐升高，使得螺旋上升构件在旋转过程中，可以由前端开始逐渐抬高位于螺旋上升构件上方的饲料，进而破坏饲料的内部应力结构，同时，当饲料上升到一定高度，便会在重力的作用下从螺旋上升构件的后端下落，因此该装置可以有效的对饲料进行破拱，预防饲料结拱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1所述的一种料仓破拱装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所述的螺旋上升构件的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2所述的一种料仓破拱装置及应用有该装置的喂料器的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和图2所示的一种料仓破拱装置，包括料仓1、驱动装置2、旋转主轴3、破拱螺旋4；所述旋转主轴3竖直设置在料仓1内；所述驱动装置2传动连接旋转主轴3，并带动旋转主轴3以自身轴线旋转；所述破拱螺旋4横向固定在旋转主轴3上，所述破拱螺旋4远离旋转主轴3的一端设有螺旋上升构件41；所述螺旋上升构件41的上表面沿其前端412向后端411的方向逐渐升高。

上述技术方案中的一种料仓破拱装置，驱动装置2带动旋转主轴3旋转，旋转主轴3带动破拱螺旋4进行旋转；螺旋上升构件41的上表面的前端412即螺旋上升构件41旋转方向上的前方一端的上表面，后端411即螺旋上升构件41旋转方向上的后方一端，上表面的后端411高于前端412，螺旋上升构件41由前端412向后端411逐渐升高，使得螺旋上升构件41在旋转过程中，可以由前端412开始逐渐抬高位于螺旋上升构件41上方的饲料，进而破坏饲料的内部应力结构，同时，当饲料上升到一定高度，便会在重力的作用下从螺旋上升构件41的后端411的后方下落，因此该装置可以有效的对饲料进行破拱，预防饲料结拱。

所述驱动装置2包括驱动电机21和支撑架22，所述支撑架22的两端固定连接在料仓1上，所述驱动电机21竖向安装在支撑架22上，所述驱动电机21的输出轴与旋转主轴3传动连接；本实施例中的驱动装置2设置在料仓1的上方。

本实施例中，所述螺旋上升构件41的上表面的后端411与上表面的前端412之间的水平落差大于等于20mm。在其它的实施例中还可以是30mm、40mm、50mm等等大于20mm的任一数值。

如图2所示，所述破拱螺旋4呈扇形，其在水平面上的扇形投影角度为120°。在其它的实施例中，该扇形角度还可以进一步加大，但如果接触面太长，则会使摩擦力增加，电机克服摩擦力做功增加，因此控制在120°可以节省电力。

所述料仓1底部设有底板11，所述料仓1的仓壁下端设有向内的凸缘12，所述底板11固定支撑在料仓1上，所述底板11与所述凸缘12之间具有出料间隙13；旋转主轴3的下端枢接在所述底板11上；所述旋转主轴3靠近所述底板11处固定设有随旋转主轴旋转的底部破拱杆31。

本实施例中，螺旋上升构件41呈弯曲的三角体状，一侧面为弧形，与料仓1内壁的弧度相适配；另一侧面设有多根连接杆，连接旋转主轴和螺旋上升构件41形成破拱螺旋4；在其它的实施例中，所述破拱螺旋4还可以是其它的设置，比如不采用三角体状的螺旋上升构件41，采用板状的螺旋上升构件41，只要保证终点一端的上表面高于起点一端的上表面，他们之间具有螺旋落差即可。在本实施例1中，螺旋上升构件41的起点一端与终点一端的旋转半径可以相同也可以不相同，只要能够将饲料在旋转过程中不断的铲起，破坏内部的结拱应力即可。

实施例2

如图3所示本实施例中的，一种料仓破拱装置，包括料仓1、驱动装置2、旋转主轴3、破拱螺旋4；所述旋转主轴3竖直设置在料仓1内；所述驱动装置2传动连接旋转主轴3，并带动旋转主轴3以自身轴线旋转；所述破拱螺旋4横向固定在旋转主轴3上，所述破拱螺旋4远离旋转主轴3的一端设有螺旋上升构件41；所述螺旋上升构件41的上表面沿其前端412向后端411的方向逐渐升高。

本实施例中，还设有震动破拱机构，所述震动破拱机构包括有锤杆51、导向套环52和限位件53，所述导向套环52固定设置在料仓1上，所述锤杆51可滑动的穿接在导向套环52内；所述限位件53固定连接在锤杆51上并位于导向套环52的上方，所述限位件53用于在锤杆51下落时与导向套环52冲撞形成震动脉冲；所述螺旋上升构件41的上表面的前端412低于锤杆51的下端面；所述锤杆51下端与螺旋上升构件41的上表面滑动接触；随螺旋上升构件41的旋转，所述锤杆51被螺旋上升构件41的前端412铲起，由螺旋上升构件41的后端411掉落。锤杆51的下端在重力的作用下与螺旋上升构件41的上表面滑动触接，那么当螺旋上升构件41旋转时，锤杆51随着旋转由前端412滑动至后端411，在这个过程中慢慢提升高度，当锤杆51从螺旋上升构件41的后端411上掉下来时，锤杆51的自重会形成冲量，进而使限位件53与导向套环52相互进行冲撞，从而形成震动脉冲，该震动脉冲通过料仓1壁进行传递，破坏饲料的结拱应力结构。

本实施例中，必须保证震动破拱装置从螺旋上升构件的后端上掉下来后，又能够从螺旋上升构件的前端被铲起，所以锤杆51下端需要同时位于螺旋上升构件41的前端412以及螺旋上升构件41的后端411的旋转半径上。在本实施例中，前端412与后端311以及锤杆51的下端都在同一旋转半径的位置处；在其它的实施例中，前端412的旋转半径，可以与后端411的旋转半径不一致，但是此时，需要将锤杆51下端的滑动接触面设置得足够宽，即位于前端412的旋转半径上，又位于后端411的旋转半径上。

本实施例中，所述限位件53为破拱横杆，所述破拱横杆横向固定在锤杆51上，所述破拱横杆与料仓1内壁紧贴或间隙设置。将限位件53设置成破拱横杆，且使它贴到料仓1的内壁上，这样不但可以有效的对锤杆51进行限位，形成震动脉冲；而且还可以在上下往复运动的过程中对料仓1内壁进行扫除结拱的工作。

本实施例中，所述锤杆51下端面上设有滑轮54，所述锤杆51通过滑轮54与螺旋上升构件41滑动触接。滑轮54的设置，第一是增加滑轮54可以进一步增加重力，提升震动脉冲的能量，第二是便于锤杆51与螺旋上升构件41产生相对滑动。

本实施例中，所述螺旋上升构件41的上表面上设有用于对滑轮54进行限位的滑道或滑轨。便于滑轮滑动。

本实施例中，驱动装置2中的支撑架22设置为箱形架体，其上端固定在料仓1上，内部中空，设置有驱动电机21。本实施例中的驱动装置2设置在料仓1的内部。

本实施例中，所述螺旋上升构件41的上表面的后端411与上表面的前端412之间的水平面落差等于30mm。在其它的实施例中，还可以是40mm、50mm、60mm等等设置。

本实施例中，所述破拱螺旋4呈扇形，其在水平面上的扇形投影角度为120°。在其它实施例中，还可以是150°、180°、360°等角度。

本实施例中，所述料仓1底部设有底板，所述料仓的仓壁下端设有向内的凸缘，所述底板固定支撑在料仓上，所述底板与所述凸缘之间具有出料间隙；旋转主轴的下端枢接在所述底板上；所述旋转主轴靠近所述底板处固定设有随旋转主轴旋转的底部破拱杆。

本实施例中的料仓1可以对称设置，可也可不对称设置，当部对称设置时，破拱横杆的弧度也可以相对应的进行适应性改变，本实施例中，只设置有一个震动破拱装置。在其它的实施例中，还可以设置多个震动破拱装置，或者多个破拱螺旋4。

上述实施例1和实施例2中的任一一种料仓的破拱装置，均可以应用在任何需要使用到料仓或者该破拱装置的领域，用于对物料进行破拱，料仓也不仅仅指代储料仓，可以是任一的装有物料的空腔。

如图3所示，本实用新型还公开了，一种喂料器，应用有上述实施例2中的一种料仓破拱装置；还包括支架、食槽8、控制模块6；设有料仓破拱装置的所述料仓1固定在所述支架的上端，所述食槽8设置在料仓1下方并固定于所述支架上；所述食槽8内还设有触控模块7，所述触控模块7固定于支架上并与所述控制模块6电气连接；所述驱动装置2与所述控制模块6电气连接。

驱动装置2与控制模块6电气连接，通过控制模块6可将驱动装置2结合至喂料器的自动化喂料体系中，不需要喂料时，驱动装置2不启动，饲料不会轻易下料；需要时，控制模块6得到触控模块7的信号，控制驱动装置2启动，对结拱的饲料进行破拱，饲料下料，使用上更加方便，饲料在不需要使用时保存在料仓中，可延长保质期限，口感更佳。

控制模块6可以是PLC控制模块，也可以是单片机控制模块；触碰模块7的设置与结构可以参考本公司申请的专利CN201610806135中的触碰模块的设置，也可以参考其它专利的设置；本申请中的驱动装置2的破拱电机与控制模块5电性连接后，还可以通过设置控制驱动装置2每隔若干间隔后进行动作，使用上更方便；或者利用触控模块7，触控模块7的主要作用是用于被动物触碰从而让其感应并向控制模块发射反应信号，从而让控制模块5对各个电机进行实时控制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。