一种路灯灯杆的制作方法

本实用新型属于路灯技术领域，尤其涉及一种路灯灯杆。

背景技术：

目前，路灯作用夜晚的照明灯具，已在城市和乡村普及，路灯通常包括灯头、灯杆和预埋件组成，主要用于车道、居民小区、旅游景区、公园、广场等公共场所的室外照明，能够延长人们的户外活动的时间，保证出行安全。

专利号为 CN203949086U，申请日为 2014-06-25，公开了一种可定时控制的太阳能LED路灯，其特征在于：包括底座、与所述底座一体成型的灯杆，两个与所述灯杆一体成型的弧形支架，且两个所述弧形支架关于所述灯杆轴对称，所述弧形支架的末端均设置一个灯箱，所述灯箱为长方体灯箱，每个所述灯箱的顶部均设置太阳能电池板，每个所述灯箱内均设置一个光传感器和至少一个LED灯具；所述灯杆顶部设有环境监测传感器；所述灯杆内设置太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，所述微处理器通过所述控制电路分别与所述太阳能电池板、所述光传感器、所述定时器、所述环境监测传感器电性连接；所述太阳能电池板的输出端与所述太阳能蓄电装置电性连接，所述太阳能蓄电装置的输出端通过所述控制电路与所述LED灯具电性连接。

上述专利通过太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，能够储存电能，照明时间长，且可定时开关灯，实用性强。但是杆体和弧形支架采用一体化成型结构，这样的灯杆结构存在以下缺陷：1、会直接导致在运输装卸中会有很大的排列空隙，造成运输资源浪费以及运输成本较高；2、一体成型的焊接量大，增加了原料成本和人工成本；3、在镀锌槽内占用空间较大，一次性镀锌利用率低，降低了工作效率。

专利号为 CN201720427904.1，申请日为 2017-04-22，公开了一种具有警示功能的路灯灯杆，包括灯杆底座，下灯杆，上灯杆，连接杆，卡槽，玻璃罩，警示灯管，防护罩，蓄电池，光控开关，路灯和太阳能电池板，所述的灯杆底座通过螺母固定在水泥桩上部；所述的灯杆底座上部焊接下灯杆；所述的上灯杆通过连接杆与下灯杆相连；所述的下灯杆的上端面或上灯杆的下端面均设有卡槽；所述的玻璃罩安装在卡槽内；所述的警示灯管置于玻璃罩内部。

上述专利通过玻璃罩的设置，有利于对警示灯管起到保护作用，而且玻璃是透明的，不影响警示效果，有效解决了警示灯管裸露在外边易于损坏的问题。但是卡槽、玻璃罩和警示灯管都固定安装在灯杆上，其中一个部件损坏时，不易拆卸，增加制作成本，且运输不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种路灯灯杆，能够减少排列空间，减少运输资源和成本、降低制造成本和提高镀锌的工作效率，同时透明板有效防止灯管裸露在外面，对其起到保护作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种路灯灯杆，包括依次连接的上管、下管、多边形管体和卡槽，其特征在于：所述多边形管体的上端通过螺栓连接下管的下端，所述上管的上端通过螺栓连接有连接管，所述连接管通过螺栓连接有凤凰翘尾板，所述上管的下端与下管的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管上设置有封板，所述封板的两边设置有折板，所述折板通过螺栓固定在下管上，所述折板上设置有弯卡，所述封板上通过弯卡卡合有耐力板，所述封板上设置有多个散热口，所述散热口上边均设置有一个倾斜向下的凸片，所述卡槽包括两个相对设置的侧面板，所述侧面板之间连接有固定板，所述固定板通过螺钉连接在多边形管体的尖角上，所述侧面板的一端与多边形管体的相邻侧壁紧贴，另一端的内侧壁上设置有第一卡壁和第二卡壁，所述第一卡壁和第二卡壁之间卡合有透明板，所述透明板、固定板和侧面板之间形成有腔体，所述腔体两侧设置有导孔，所述导孔内活动设置有导柱，所述导柱的一端通过压簧与侧面板连接，另一端连接有压板，所述压板之间固定有灯管。

所述凤凰翘尾板上设置有多个凸痕，所述凸痕为多种花纹形状。

所述耐力板的表面为弧形结构。

述侧面板14的端头呈斜面结构，且其斜度与多边形管体13的侧壁相对应。

所述卡槽的上端开口安装有封板。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过由上管与下管、上管与连接管、连接管与凤凰翘尾板、封板与下管之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板通过弯卡压合在封板上，弯卡为折板上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片遮住散热口的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板内的电器设备起到散热的作用，通过螺栓将卡槽安装在多边形管体，腔体内侧两边压板在压簧的作用下，将灯管固定，透明板卡合在第一卡壁和第二卡壁之前，当其中一个部件损坏时，便于拆卸，且组织也方便，便于降低生产成本和运输成本，有利于后期维护，同时透明板有效防止灯管裸露在外面，对其起到保护作用，延长灯管的寿命，同时，通过两个侧面板的端头与多边形管体的相邻侧壁紧贴，此时，侧面板、固定板和多边形管体侧壁形成两个对称的三角形结构，三角形的稳固性高，不容易发生变形，卡槽整体不会发生倾斜，保证美观性，通过压簧将压板紧压灯管，便于调整灯管的安装高度。

2、通过压制花纹形状的凸痕，增加美观和强度，使其热浸锌不会变形。

3、通过耐力板的表面为弧形结构，增加耐力板表面的散光面积。

4、通过侧面板的端头呈斜面与多边形管体侧壁配合，增加受力面积，提高稳固性。

5、通过封板防止雨水和杂物流入腔体，保证灯管不收损坏，提高寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处的结构示意图。

图3为图2中B-B剖视结构示意图。

图4为图1中Ⅱ处的结构示意图。

图5为图4中C-C剖视结构示意图。

图6为图1中A-A剖视结构示意图。

图7为图6中Ⅲ处结构示意图。

图8为图6中C向结构示意图。

图中标记：1、上管，2、下管，3、连接管，4、凤凰翘尾板，5、封板，6、耐力板，7、折板，8、弯卡，9、凸片，10、散热口，11、凸痕，12、导柱,13、多边形管体，14、侧面板，15、螺栓，16、灯管，17、压板，18、压簧，19、透明板，20、固定板，21、第一卡壁，22、第二卡壁，23、腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至8所示，一种路灯灯杆，包括依次连接的上管1、下管2、多边形管体13和卡槽，所述多边形管体13的上端通过螺栓连接下管2的下端，所述上管1的上端通过螺栓连接有连接管3，所述连接管3通过螺栓连接有凤凰翘尾板4，所述上管1的下端与下管2的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述折板7上设置有弯卡8，所述封板5上通过弯卡8卡合有耐力板6，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9，所述卡槽包括两个相对设置的侧面板14，所述侧面板14之间连接有固定板20，所述固定板20通过螺钉15连接在多边形管体13的尖角上，所述侧面板14的一端与多边形管体13的相邻侧壁紧贴，另一端的内侧壁上设置有第一卡壁21和第二卡壁22，所述第一卡壁21和第二卡壁22之间卡合有透明板19，所述透明板19、固定板20和侧面板14之间形成有腔体23，所述腔体23两侧设置有导孔，所述导孔内活动设置有导柱12，所述导柱12的一端通过压簧18与侧面板14连接，另一端连接有压板17，所述压板17之间固定有灯管16。

通过由上管1与下管2、上管1与连接管3、连接管3与凤凰翘尾板4、封板5与下管2之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板6通过弯卡8压合在封板5上，弯卡8为折板7上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片9遮住散热口10的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板5内的电器设备起到散热的作用，将卡槽上的固定板平放在多边形管体13的菱角上，两边的侧面板14与多边形管体13的相邻两侧面紧贴，螺栓15穿过固定板20扭紧在多边形管体13的菱角上，向外侧拉动导柱12，将灯管16放入腔体23，松开导柱12，在压簧18回复力的作用下，两边的压板17将灯管16压紧固定，最后在第一卡壁21和第二卡壁22之间卡入透明板19，组装结束，通过螺栓15将卡槽安装在多边形管体13，腔体23内侧两边压板17在压簧18的作用下，将灯管16固定，透明板19卡合在第一卡壁21和第二卡壁22之前，当其中一个部件损坏时，便于拆卸，且组织也方便，便于降低生产成本和运输成本，有利于后期维护，同时透明板19有效防止灯管16裸露在外面，对其起到保护作用，延长灯管16的寿命，同时，通过两个侧面板14的端头与多边形管体13的相邻侧壁紧贴，此时，侧面板14、固定板20和多边形管体13侧壁形成两个对称的三角形结构，三角形的稳固性高，不容易发生变形，卡槽整体不会发生倾斜，保证美观性。

实施例2

如图1至8所示，一种路灯灯杆，包括依次连接的上管1、下管2、多边形管体13和卡槽，所述多边形管体13的上端通过螺栓连接下管2的下端，所述上管1的上端通过螺栓连接有连接管3，所述连接管3通过螺栓连接有凤凰翘尾板4，所述上管1的下端与下管2的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述折板7上设置有弯卡8，所述封板5上通过弯卡8卡合有耐力板6，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9，所述卡槽包括两个相对设置的侧面板14，所述侧面板14之间连接有固定板20，所述固定板20通过螺钉15连接在多边形管体13的尖角上，所述侧面板14的一端与多边形管体13的相邻侧壁紧贴，另一端的内侧壁上设置有第一卡壁21和第二卡壁22，所述第一卡壁21和第二卡壁22之间卡合有透明板19，所述透明板19、固定板20和侧面板14之间形成有腔体23，所述腔体23两侧设置有导孔，所述导孔内活动设置有导柱12，所述导柱12的一端通过压簧18与侧面板14连接，另一端连接有压板17，所述压板17之间固定有灯管16。

所述凤凰翘尾板4上设置有多个凸痕11，所述凸痕11为多种花纹形状。

所述耐力板6的表面为弧形结构。

通过由上管1与下管2、上管1与连接管3、连接管3与凤凰翘尾板4、封板5与下管2之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板6通过弯卡8压合在封板5上，弯卡8为折板7上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片9遮住散热口10的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板5内的电器设备起到散热的作用，将卡槽上的固定板平放在多边形管体13的菱角上，两边的侧面板14与多边形管体13的相邻两侧面紧贴，螺栓15穿过固定板20扭紧在多边形管体13的菱角上，向外侧拉动导柱12，将灯管16放入腔体23，松开导柱12，在压簧18回复力的作用下，两边的压板17将灯管16压紧固定，最后在第一卡壁21和第二卡壁22之间卡入透明板19，组装结束，通过螺栓15将卡槽安装在多边形管体13，腔体23内侧两边压板17在压簧18的作用下，将灯管16固定，透明板19卡合在第一卡壁21和第二卡壁22之前，当其中一个部件损坏时，便于拆卸，且组织也方便，便于降低生产成本和运输成本，有利于后期维护，同时透明板19有效防止灯管16裸露在外面，对其起到保护作用，延长灯管16的寿命，同时，通过两个侧面板14的端头与多边形管体13的相邻侧壁紧贴，此时，侧面板14、固定板20和多边形管体13侧壁形成两个对称的三角形结构，三角形的稳固性高，不容易发生变形，卡槽整体不会发生倾斜，保证美观性。

通过压制花纹形状的凸痕11，增加美观和强度，使其热浸锌不会变形。

通过耐力板6的表面为弧形结构，增加耐力板6表面的散光面积。

实施例3

如图1至8所示，一种路灯灯杆，包括依次连接的上管1、下管2、多边形管体13和卡槽，所述多边形管体13的上端通过螺栓连接下管2的下端，所述上管1的上端通过螺栓连接有连接管3，所述连接管3通过螺栓连接有凤凰翘尾板4，所述上管1的下端与下管2的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述折板7上设置有弯卡8，所述封板5上通过弯卡8卡合有耐力板6，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9，所述卡槽包括两个相对设置的侧面板14，所述侧面板14之间连接有固定板20，所述固定板20通过螺钉15连接在多边形管体13的尖角上，所述侧面板14的一端与多边形管体13的相邻侧壁紧贴，另一端的内侧壁上设置有第一卡壁21和第二卡壁22，所述第一卡壁21和第二卡壁22之间卡合有透明板19，所述透明板19、固定板20和侧面板14之间形成有腔体23，所述腔体23两侧设置有导孔，所述导孔内活动设置有导柱12，所述导柱12的一端通过压簧18与侧面板14连接，另一端连接有压板17，所述压板17之间固定有灯管16。

所述凤凰翘尾板4上设置有多个凸痕11，所述凸痕11为多种花纹形状。

所述耐力板6的表面为弧形结构。

所述侧面板14的端头呈斜面结构，且其斜度与多边形管体13的侧壁相对应。

所述卡槽的上端开口安装有封板。

通过由上管1与下管2、上管1与连接管3、连接管3与凤凰翘尾板4、封板5与下管2之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板6通过弯卡8压合在封板5上，弯卡8为折板7上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片9遮住散热口10的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板5内的电器设备起到散热的作用，将卡槽上的固定板平放在多边形管体13的菱角上，两边的侧面板14与多边形管体13的相邻两侧面紧贴，螺栓15穿过固定板20扭紧在多边形管体13的菱角上，向外侧拉动导柱12，将灯管16放入腔体23，松开导柱12，在压簧18回复力的作用下，两边的压板17将灯管16压紧固定，最后在第一卡壁21和第二卡壁22之间卡入透明板19，组装结束，通过螺栓15将卡槽安装在多边形管体13，腔体23内侧两边压板17在压簧18的作用下，将灯管16固定，透明板19卡合在第一卡壁21和第二卡壁22之前，当其中一个部件损坏时，便于拆卸，且组织也方便，便于降低生产成本和运输成本，有利于后期维护，同时透明板19有效防止灯管16裸露在外面，对其起到保护作用，延长灯管16的寿命，同时，通过两个侧面板14的端头与多边形管体13的相邻侧壁紧贴，此时，侧面板14、固定板20和多边形管体13侧壁形成两个对称的三角形结构，三角形的稳固性高，不容易发生变形，卡槽整体不会发生倾斜，保证美观性。

通过压制花纹形状的凸痕11，增加美观和强度，使其热浸锌不会变形。

通过耐力板6的表面为弧形结构，增加耐力板6表面的散光面积。

通过侧面板14的端头呈斜面与多边形管体13侧壁配合，增加受力面积，提高稳固性。

通过封板防止雨水和杂物流入腔体，保证灯管不收损坏，提高寿命。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。