一种拼接式灯杆的制作方法

本实用新型属于路灯技术领域，尤其涉及一种拼接式灯杆。

背景技术：

目前，路灯作用夜晚的照明灯具，已在城市和乡村普及，路灯通常包括灯头、灯杆和预埋件组成，主要用于车道、居民小区、旅游景区、公园、广场等公共场所的室外照明，能够延长人们的户外活动的时间，保证出行安全。

专利号为 CN203949086U，申请日为 2014-06-25，公开了一种可定时控制的太阳能LED路灯，其特征在于：包括底座、与所述底座一体成型的灯杆，两个与所述灯杆一体成型的弧形支架，且两个所述弧形支架关于所述灯杆轴对称，所述弧形支架的末端均设置一个灯箱，所述灯箱为长方体灯箱，每个所述灯箱的顶部均设置太阳能电池板，每个所述灯箱内均设置一个光传感器和至少一个LED灯具；所述灯杆顶部设有环境监测传感器；所述灯杆内设置太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，所述微处理器通过所述控制电路分别与所述太阳能电池板、所述光传感器、所述定时器、所述环境监测传感器电性连接；所述太阳能电池板的输出端与所述太阳能蓄电装置电性连接，所述太阳能蓄电装置的输出端通过所述控制电路与所述LED灯具电性连接。

上述专利通过太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，能够储存电能，照明时间长，且可定时开关灯，实用性强。但是杆体和弧形支架采用一体化成型结构，这样的灯杆结构存在以下缺陷：1、会直接导致在运输装卸中会有很大的排列空隙，造成运输资源浪费以及运输成本较高；2、一体成型的焊接量大，增加了原料成本和人工成本；3、在镀锌槽内占用空间较大，一次性镀锌利用率低，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种拼接式灯杆，能够减少排列空间，减少运输资源和成本、降低制造成本和提高镀锌的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种拼接式灯杆，包括依次连接的上管和下管，其特征在于：所述上管的上端通过螺栓连接有连接管，所述连接管通过螺栓连接有凤凰翘尾板，所述上管的下端与下管的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管上设置有封板，所述封板的两边设置有折板，所述折板通过螺栓固定在下管上，所述折板上设置有弯卡，所述封板上通过弯卡卡合有耐力板，所述封板上设置有多个散热口，所述散热口上边均设置有一个倾斜向下的凸片。

所述凤凰翘尾板上设置有多个凸痕，所述凸痕为多种花纹形状。

所述耐力板的表面为弧形结构。

所述上管为4-8个，且下管与上管的数量相同，所述封板围绕下管呈一个箱体，所述箱体上下开口通过橡胶板密封。

所述凸片通过旋转装置安装在散热口上。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过由上管与下管、上管与连接管、连接管与凤凰翘尾板、封板与下管之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板通过弯卡压合在封板上，弯卡为折板上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片遮住散热口的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板内的电器设备起到散热的作用。

2、通过压制花纹形状的凸痕，增加美观和强度，使其热浸锌不会变形。

3、通过耐力板的表面为弧形结构，增加耐力板表面的散光面积。

4、通过4-8个的下管与上管，钢管之间存在间隙，当遇到狂风时，风与灯杆的表面积接触小，一部分风经过间隙穿过，降低了风力的作用，从而增强了灯杆的稳定性，安全性高，同时通过多个封板与橡胶板形成一个箱体，便于内部放置各种电器设备。

5、通过旋转装置便于在电器设备停用的时候，旋转凸片将散热口密封，防止灰尘进入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处的结构示意图。

图3为图2中B-B剖视结构示意图。

图4为图1中A-A剖视结构示意图。

图5为图4中Ⅱ处结构示意图。

图6为图4中C向结构示意图。

图中标记：1、上管，2、下管，3、连接管，4、凤凰翘尾板，5、封板，6、耐力板，7、折板，8、弯卡，9、凸片，10、散热口，11、凸痕。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至6所示，一种拼接式灯杆，包括依次连接的上管1和下管2，所述上管1的上端通过螺栓连接有连接管3，所述连接管3通过螺栓连接有凤凰翘尾板4，所述上管1的下端与下管2的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述折板7上设置有弯卡8，所述封板5上通过弯卡8卡合有耐力板6，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9。

通过由上管1与下管2、上管1与连接管3、连接管3与凤凰翘尾板4、封板5与下管2之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板6通过弯卡8压合在封板5上，弯卡8为折板7上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片9遮住散热口10的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板5内的电器设备起到散热的作用。

实施例2

如图1至6所示，一种拼接式灯杆，包括依次连接的上管1和下管2，所述上管1的上端通过螺栓连接有连接管3，所述连接管3通过螺栓连接有凤凰翘尾板4，所述上管1的下端与下管2的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述折板7上设置有弯卡8，所述封板5上通过弯卡8卡合有耐力板6，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9。

所述凤凰翘尾板4上设置有多个凸痕11，所述凸痕11为多种花纹形状。

所述耐力板6的表面为弧形结构。

通过由上管1与下管2、上管1与连接管3、连接管3与凤凰翘尾板4、封板5与下管2之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板6通过弯卡8压合在封板5上，弯卡8为折板7上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片9遮住散热口10的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板5内的电器设备起到散热的作用。

通过压制花纹形状的凸痕11，增加美观和强度，使其热浸锌不会变形。

通过耐力板6的表面为弧形结构，增加耐力板6表面的散光面积。

实施例3

如图1至6所示，一种拼接式灯杆，包括依次连接的上管1和下管2，所述上管1的上端通过螺栓连接有连接管3，所述连接管3通过螺栓连接有凤凰翘尾板4，所述上管1的下端与下管2的上端采用插接式连接，且通过螺栓固定，所述下管2上设置有封板5，所述封板5的两边设置有折板7，所述折板7通过螺栓固定在下管2上，所述折板7上设置有弯卡8，所述封板5上通过弯卡8卡合有耐力板6，所述封板5上设置有多个散热口10，所述散热口10上边均设置有一个倾斜向下的凸片9。

所述凤凰翘尾板4上设置有多个凸痕11，所述凸痕11为多种花纹形状。

所述耐力板6的表面为弧形结构。

所述上管1为4-8个，且下管2与上管1的数量相同，所述封板5围绕下管2呈一个箱体，所述箱体上下开口通过橡胶板密封。

所述凸片9通过旋转装置安装在散热口10上。

通过由上管1与下管2、上管1与连接管3、连接管3与凤凰翘尾板4、封板5与下管2之间均采用螺栓连接，这种拼接式连接在一起，减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；同时到一个部件损坏时候，便于更换，避免了采用一个钢管连接，避免了损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时耐力板6通过弯卡8压合在封板5上，弯卡8为折板7上经过切割弯下的一个料片，就地取材，节约材料的作用，且通过倾斜向下的凸片9遮住散热口10的外边上口，避免雨水进入散热口内将电器设备损坏，散热口对封板5内的电器设备起到散热的作用。

通过压制花纹形状的凸痕11，增加美观和强度，使其热浸锌不会变形。

通过耐力板6的表面为弧形结构，增加耐力板6表面的散光面积。

通过4-8个的下管1与上管2，钢管之间存在间隙，当遇到狂风时，风与灯杆的表面积接触小，一部分风经过间隙穿过，降低了风力的作用，从而增强了灯杆的稳定性，安全性高，同时通过多个封板5与橡胶板形成一个箱体，便于内部放置各种电器设备。

通过旋转装置便于在电器设备停用的时候，旋转凸片9将散热口密封，防止灰尘进入。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。