逆流式压力喷雾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种逆流式压力喷雾干燥装置。

背景技术：

现有技术中，对液态原料的干燥一般采用顺风式干燥，即热气流和液滴同向运行，此种干燥方式由于热交换效率低，往往造成干燥不彻底，形成的颗粒原料易板结，且干燥后由于不注意防尘处理，粉尘原料碎废气排入空气，造成环境的污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种逆流式压力喷雾干燥装置，其通过逆向干燥的设置，保证了干燥的高效性，同时在除尘组件的作用下减少对环境的污染。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种逆流式压力喷雾干燥装置，包括热风组件、料舱、进料组件、除尘组件和引风组件，所述热风组件包括热风炉、导气管和喷气盘，所述喷气盘固定在料舱顶壁的内侧，所述导气管一端与热风炉连通，另一端穿过料舱的顶壁与喷气盘连接；所述进料组件包括加料泵、导料管和喷头，所述喷头设置在料舱内，所述导料管一端与加料泵连通，另一端穿过料舱的侧壁与喷头连接；所述除尘组件包括旋风除尘器、吸气管和卸料器，所述吸气管的一端穿过料舱侧壁悬置在料舱内，另一端与旋风除尘器的进料口连接，所述卸料器设置在旋风除尘器的收料口处；所述引风组件包括引风机、引风管和排气筒，所述引风管一端与旋风除尘器的出气口连通，另一端与引风机的进风口连通，所述排气筒连接在引风机的排气口处。

优选的，所述导气管的外侧套设有保温管。

优选的，所述喷漆盘为花洒状喷头。

优选的，所述导料管外包裹有保温层。

优选的，所述喷头为雾化喷头。

优选的，所述料舱由筒状的进料部和其下部锥体状的集料部连接构成，所述集料部的出料口处设置有卸料器。

优选的，所述喷头位于料舱的进料部处。

优选的，所述吸气管悬置在料舱内的一端位于料舱的集料部处。

优选的，所述吸气管悬置在料舱内的一端的开口向下。

优选的，所述除尘组件包括两组，两组除尘组件串联设置在料舱和引风组件之间。

相比现有技术，本实用新型中，空气经热风炉进气口进入热风炉，加热后经导气管导流至喷气盘处，由喷气盘向料舱下喷出热气流，热气流与经导料管传送由喷头向上喷出的原料液滴逆向相遇，原料液滴经热气流干燥后成为颗粒状，向下沉降后卸料；料舱内带粉尘的气体经旋风除尘器除尘后由引风机抽离排出舱外。本实用新型通过逆向干燥的设置，保证了干燥的高效性，同时在除尘组件的作用下减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型中逆流式压力喷雾干燥装置结构示意图；

图2为图1中敲击组件的结构示意图；

其中，1为热风炉、11为热风炉进气口、12为导气管、13为保温管、14为喷气盘、2为料舱、21为进料部、22为集料部、23为第一卸料器、241为锤体、242为拉杆、243为弹性件、244为拉绳、25为检修窗、3为加料泵、31为导料管、32为喷头、4为一级旋风除尘器、41为一级吸气管、42为一级卸料器、5为二级旋风除尘器、51为二级吸气管、52为二级卸料器、6为引风机、61为引风管、62为排气筒、621为挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型较优实施例中一种逆流式压力喷雾干燥装置，包括热风组件、料舱2、进料组件、除尘组件和引风组件，所述热风组件包括热风炉1、导气管12和喷气盘14，喷气盘14固定在料舱2顶壁的内侧，导气管12一端与热风炉1连通，另一端穿过料舱2的顶壁与喷气盘14连接；所述进料组件包括加料泵3、导料管31和喷头32，喷头32设置在料舱2内，导料管31一端与加料泵3连通，另一端穿过料舱2的侧壁与喷头32连接；所述除尘组件包括旋风除尘器、吸气管和卸料器，所述吸气管的一端穿过料舱2侧壁悬置在料舱2内，另一端与旋风除尘器的进料口连接，所述卸料器设置在旋风除尘器的收料口处；所述引风组件包括引风机6、引风管61和排气筒62，引风管61一端与旋风除尘器的出气口连通，另一端与引风机6的进风口连通，排气筒62连接在引风机6的排气口处。本实用新型中，空气经热风炉进气口11进入热风炉1，加热后经导气管12导流至喷气盘14处，由喷气盘14向料舱2下喷出热气流，热气流与经导料管31传送由喷头32向上喷出的原料液滴逆向相遇，原料液滴经热气流干燥后成为颗粒状，向下沉降后卸料；料舱内带粉尘的气体经旋风除尘器除尘后由引风机6抽离排出舱外。本实用新型通过逆向干燥的设置，保证了干燥的高效性，同时在除尘组件的作用下减少对环境的污染。

具体的，为了减少热气运输过程中的损耗，导气管12的外侧套设有保温管13。

具体的，为了保证热气流更好的喷射效果，喷漆盘14为花洒状喷头。

具体的，为了防止外界环境对液态原料的影响，导料管31外包裹有保温层。

具体的，喷头32为雾化喷头，提供更好的雾化效果。

具体的，料舱2由筒状的进料部21和其下部锥体状的集料部22连接构成，集料部22的出料口处设置有第一卸料器23，喷头32位于料舱2的进料部21处，此处与热气流具有更大的接触面积，保证热交换效率。所述吸气管悬置在料舱2内的一端位于料舱2的集料部22处，减少原料液滴的吸出。所述吸气管悬置在料舱2内的一端的开口向下，减少颗粒原料的吸出。

具体的，料舱2集料部22的外壁上还设置有敲击组件，所述敲击组件包括锤体241、拉杆242、弹性件243和拉绳244，拉杆242一端通过转轴枢接在料舱2侧壁上，另一端连接在锤体241上，弹性件243一端固定在料舱2侧壁上，另一端连接在锤体241与转轴之间的拉杆242上，拉绳244一端固定在锤体241或拉杆242上。不使用时，在弹性件243的作用下，锤体241抵接在料舱2侧壁上，使用时，通过往复牵拉拉绳244，即可实现锤体241对料舱2侧壁的敲击，有利于挂壁颗粒的沉降。为了便于检修，料舱2的进料部21处设置有检修窗25。

具体的，所述除尘组件为两组，分别为一级除尘组件（包括一级旋风除尘器4、一级吸气管41和一级卸料器42）和二级除尘组件（包括二级旋风除尘器5、二级吸气管51和二级卸料器52），一级除尘组件的一级吸气管41设置在料舱2内，二级除尘组的二级吸气管51与一级旋风除尘器4的出气口连接，引风管61与二级旋风除尘器5的出气口连通。两级除尘的设置，可更好的保证除尘效果。

具体的，为了减少外界对排气筒62的影响，排气筒62排气筒上端设置有挡板621。

本实用新型中，空气经热风炉进气口11进入热风炉1，加热后经导气管12导流至喷气盘14处，由喷气盘14向料舱2下喷出热气流，热气流与经导料管31传送由喷头32向上喷出的原料液滴逆向相遇，原料液滴经热气流干燥后成为颗粒状，向下沉降后卸料；料舱内带粉尘的气体经旋风除尘器除尘后由引风机6抽离排出舱外。本实用新型通过逆向干燥的设置，保证了干燥的高效性，同时在除尘组件的作用下减少对环境的污染。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。