一种制药用球形浓缩罐的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种制药用球形浓缩罐。

背景技术：

球形浓缩罐是常用的一种浓缩设备，常见的原理是将高温蒸汽不断通入浓缩罐内，利用高温蒸汽传递热量和从而让药液蒸发浓缩，但是这种方式蒸汽只能对药液表面加热，加热效率慢，而且蒸汽冷凝后的部分冷凝水会进入药液中，影响药液的质量不说还会影响浓缩的进程。

技术实现要素：

针对上述背景技术中现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种制药用球形浓缩罐。

本实用新型的技术方案为：

一种制药用球形浓缩罐，包括外罐和位于其内的内罐，所述内罐和外罐之间设置蒸汽加热夹层；所述外罐上部设置与蒸汽加热夹层连通的加热蒸汽进口和加热蒸汽出口，底部设有凝结水出口；所述内罐顶部分别设置有与外界连通的蒸发蒸汽出口和进料口，所述内罐底部设置有与外界连通的出料口，所述出料口安装有出料阀，所述内罐侧壁内安装若干层喇叭形的导热环，所述导热环中心开有通孔。

进一步的，导热环沿其边缘均匀开设若干气孔。

进一步的，外罐安装于支架上。

进一步的，导热环厚度不超过5mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型由于蒸汽是通过蒸汽加热夹层对内罐外部全面覆盖加热，加热效率高，而且蒸汽不通入内罐，其凝结水不会留在内罐内影响药液的质量和浓度。并且设置了导热环，可以将热量迅速传递至药液内部，增加蒸发的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的导热盘结构示意图。

图中：1-外罐，11-加热蒸汽进口，12-加热蒸汽出口，13-凝结水出口，2-内罐，21-蒸发蒸汽出口，22-出料口，23-进料口，24-出料阀，3-蒸汽加热夹层，4-导热环，41-气孔，42-通孔，5-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示：

一种制药用球形浓缩罐，包括外罐1和位于其内的内罐2，所述内罐2和外罐1之间设置蒸汽加热夹层3；所述外罐1上部设置与蒸汽加热夹层3连通的加热蒸汽进口11和加热蒸汽出口12，底部设有凝结水出口13；所述内罐2顶部分别设置有与外界连通的蒸发蒸汽出口21和进料口23，所述内罐2底部设置有与外界连通的出料口22，所述出料口22安装有出料阀24，所述内罐2侧壁内安装若干层喇叭形的导热环4，所述导热环4中心开有通孔42。

具体的,为了气体和液体都能更方便通过各层导热环4，导热环4沿其边缘均匀开设若干气孔41。

具体的，为了方便操作，外罐1安装于支架5上。

具体的，为了保证导热效率，导热环4厚度不超过5mm。

工作原理：需要浓缩的药液从进料口23加入后封闭进料口23，从加热蒸汽进口11往蒸汽加热夹层3加入蒸汽，蒸汽对内罐2进行加热，内罐内的药液受热后蒸汽由蒸发蒸汽出口21输出至外部的配备的冷凝器冷凝，以实现内罐2中药液的不断浓缩，由于蒸汽是通过蒸汽加热夹层3对内罐2外部全面覆盖加热，加热效率高，而且蒸汽不通入内罐2，其凝结水不会留在内罐2内影响药液的质量和浓度。并且设置了导热环4，可以将热量迅速传递至药液内部，增加蒸发的效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。