气泡膜裁剪收卷装置的制作方法

本实用新型属于气泡膜加工技术领域，具体的说，涉及一种气泡膜裁剪收卷装置。

背景技术：

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经 230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用；也叫气泡垫。在生产气泡膜时，在最后收卷时一般采用人工收卷，但是人工收卷生产效率较低，而且收卷时需要对气泡膜进行裁剪，人工裁剪存在，裁边不整齐等技术问题，不符合出厂要求。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气泡膜裁剪收卷装置，能够在收卷的同时快速对气泡膜进行裁边，同时结合收卷装置实现不停机收卷和裁剪，大大提高了生产效率，降低劳动强度。

本实用新型目的是这样实现的：一种气泡膜裁剪收卷装置，其关键在于：包括收卷机和位于该收卷机进料侧并与之固定连接的气泡膜裁剪机，所述收卷机包括驱动箱、旋转臂、膨胀轴和锁止箱，所述旋转臂的中部与所述驱动箱的转动输出端连接，所述旋转臂的两端均安装有一只所述膨胀轴，该膨胀轴的安装端通过传动链与所述驱动箱内部驱动连接并同步旋转，所述锁止箱位于膨胀轴的另一端并对待收卷的膨胀轴进行定位锁止；

所述裁剪机包括支撑框架、两条对称设置的转动臂、连接在两条转动臂之间的两条定位辊、连接在两条转动臂下端并靠近下端部定位辊的气动滑轨和固定在气动滑轨的滑块上的刀片，两条该转动臂的上端与所述支撑框架上部的相应侧铰接，所述定位辊的两端通过支撑臂与所述转动臂下部固定，两条所述定位辊平行且均垂直于转动臂设置，裁剪时，两条所述定位辊将待收卷的所述膨胀轴夹在中间；所述刀片位于下部的所述定位辊的下侧并靠近该定位辊的辊面设置，所述转动臂的中部与伸缩气缸的伸缩杆铰接，该伸缩气缸下端与支撑框架的底部铰接，所述支撑框架的顶部设有导膜结构。

采用上述结构，气泡膜穿过裁剪机的导膜结构后，进入收卷机进行收卷，收卷机的右侧的膨胀轴收卷完成后，顺时针旋转至左侧，待收卷的膨胀轴转至右侧，并压住气泡膜，裁剪机的伸缩气缸推动转动臂旋转，将定位辊推向待收卷的膨胀轴，使得膨胀轴位于两定位辊之间，气泡膜绕着定位辊与膨胀轴之间穿过，然后气动滑轨带动刀片从定位辊的一端向另一端划过，对气泡膜进行快速裁剪，完成时同步转动待收卷的膨胀轴，顺势将气泡膜的裁断边缘卷在膨胀轴上继续收卷，无缝衔接，裁剪完成后快速收回转动臂即可。

进一步地，上述导膜结构包括左导膜辊、中导膜辊和右导膜辊，所述中导膜辊的两端通过轴承与所述支撑框架的两侧连接，所述左导膜辊和右导膜辊的两端均通过连接臂与所述中导膜辊的端部固定连接，所述左导膜辊与右导膜辊对称设置，所述左导膜辊、转轴和右导膜辊三者共面设置。

采用上述结构，有利于绷紧气泡膜，提高气泡膜导膜的平整性，提高裁剪的稳定性，提高裁剪质量。

优选地，上述支撑框架的顶部设有限制转动臂过度转动的限位挡杆。

采用上述结构，防止转动臂过度旋转，损伤膨胀轴和驱动箱的驱动结构。

优选地，上述支撑框架与限位挡杆的固定部设有纵向的腰型孔，所述限位挡杆的两端通过螺栓固定在腰型孔内并可上下调节。

采用上述结构，可以调节限位挡杆的高度位置，以便对应膨胀轴的位置进行微调。

进一步地，上述旋转臂中部的上下侧均垂直固定有支撑杆，该支撑杆的外端固定设有传动辊，所述支撑杆的长度小于或等于旋转臂一半的长度。

采用上述结构，传动辊能够进一步绷紧气泡膜，方便裁剪。

有益效果：

本实用新型一种气泡膜裁剪收卷装置，能够在收卷的同时快速对气泡膜进行裁边，同时结合收卷装置实现不停机收卷和裁剪，大大提高了生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为裁剪时的工作状态图；

图3为图1中裁剪机的左视图；

其中10为腰型孔、11为驱动箱、12为旋转臂、13为膨胀轴、14为锁止箱、 15为支撑杆、16为传动辊、21为支撑框架、22为转动臂、23为定位辊、24为气动滑轨、25为刀片、26为支撑臂、27为伸缩气缸、28为导膜结构、8a为左导膜辊、8b为中导膜辊、8c为右导膜辊、81为轴承、82为连接臂、29为限位挡杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和2和3所示：一种气泡膜裁剪收卷装置，由收卷机和位于该收卷机进料侧并与之固定连接的气泡膜裁剪机组成，所述收卷机由驱动箱11、旋转臂12、膨胀轴13和锁止箱14组成，所述旋转臂12的中部与所述驱动箱11的转动输出端连接，所述旋转臂12的两端均安装有一只所述膨胀轴13，该膨胀轴 13的安装端通过传动链与所述驱动箱11内部驱动连接并同步旋转，所述锁止箱 14位于膨胀轴13的另一端并对待收卷的膨胀轴13进行定位锁止；所述旋转臂 12中部的上下侧均垂直固定有支撑杆15，该支撑杆15的外端固定设有传动辊 16，所述支撑杆15的长度小于或等于旋转臂12一半的长度。

所述裁剪机由支撑框架21、两条对称设置的转动臂22、连接在两条转动臂 22之间的两条定位辊23、连接在两条转动臂22下端并靠近下端部定位辊23的气动滑轨24和固定在气动滑轨24的滑块上的刀片25组成，两条该转动臂22 的上端与所述支撑框架21上部的相应侧铰接，所述定位辊23的两端通过支撑臂26与所述转动臂22下部固定，两条所述定位辊23平行且均垂直于转动臂22 设置，裁剪时，两条所述定位辊将待收卷的所述膨胀轴13夹在中间；所述刀片 25位于下部的所述定位辊23的下侧并靠近该定位辊23的辊面设置，所述转动臂22的中部与伸缩气缸27的伸缩杆铰接，该伸缩气缸27下端与支撑框架21 的底部铰接，所述支撑框架21的顶部设有导膜结构28。所述导膜结构28由左导膜辊8a、中导膜辊8b和右导膜辊8c组成，所述中导膜辊8b的两端通过轴承81与所述支撑框架21的两侧连接，所述左导膜辊8a和右导膜辊8c的两端均通过连接臂82与所述中导膜辊8b的端部固定连接，所述左导膜辊8a与右导膜辊 8c对称设置，所述左导膜辊8a、转轴和右导膜辊8c三者共面设置。

所述支撑框架21的顶部设有限制转动臂22过度转动的限位挡杆29。所述支撑框架21与限位挡杆29的固定部设有纵向的腰型孔10，所述限位挡杆29的两端通过螺栓固定在腰型孔10内并可上下调节。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。