一种用于塔式起重机的可调节拉杆的制作方法

本实用新型涉及一种用于塔式起重机的可调节拉杆，尤指一种用于塔式起重机的可调节拉杆。

背景技术：

拉杆是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件。传统的拉杆不能够根据需要调节长度，通常都是采用两个或多个拉杆组合的方式来控制长度，这种方式的使用灵活性差，不能够适应多种场合，此外，现使用的拉杆在受力上容易将拉力集中到一点上，容易损坏拉杆，造成安全隐患问题；本实用新型根据上述存在的问题，提出一种用于塔式起重机的可调节拉杆，通过固定杆和移动杆螺栓连接的设置，使得拉杆能够根据需要调节使用长度，使用灵活性好，适用范围广；再通过设置的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，且彼此之间相互连接的设置，能够将拉杆上产生的拉力分散开来，使得拉杆的受力均匀，具有保护拉杆不被损坏的作用，有利于提高拉杆的安全性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于塔式起重机的可调节拉杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于塔式起重机的可调节拉杆，包括固定杆和移动杆，固定杆的内部设有空腔和调节杆，移动杆的内部设有连接孔，调节杆插入连接孔将固定杆和移动杆螺栓连接为一体；固定杆的外部安装有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋之间通过一号钢丝绳固定连接，第二加强筋的底部两侧均安装有衔接片，滚动绕杆固定在两衔接片之间，且滚动绕杆上缠绕有二号钢丝绳，二号钢丝绳的尾端连接移动杆外部设置的第三加强筋，第三加强筋的底部安装有横向拉孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，调节杆的一端固定连接安装块，另一端穿过空腔与移动杆内设置的连接孔相连接，连接孔的内部设有内螺纹，调节杆的外围轴向分布有与内螺纹相适配的外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，空腔的内部四周轴向分布有内螺纹，移动杆的外部杆身上设置有与内螺纹相适配的外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接孔位于移动杆的内部上侧，且连接孔的长度与调节杆的长度一致，调节杆的长度与空腔的长度以及固定杆的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一加强筋安装在固定杆的上部并与安装块之间通过固定架相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，调节杆的外围轴向分布的外螺与移动杆外部设置的外螺纹结构一致，空腔内部分布的内螺纹与连接孔内部设置的内螺纹结构一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，移动杆的下侧杆身上设有竖向拉孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过固定杆和移动杆之间螺栓连接的设置，使得拉杆能够根据需要调节使用长度，使用灵活性好，适用范围广；再通过设置的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，有效增加拉杆的结构强度，且第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋之间两两相互连接的设置，能够将拉杆上产生的拉力分散开来，使得拉杆的受力均匀，具有保护拉杆不被损坏的作用，有利于提高拉杆的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1、固定杆；11、空腔；12、调节杆；13、第一加强筋；14、第二加强筋；15、一号钢丝绳；16、衔接片；17、滚动绕杆；18、二号钢丝绳；19、外螺纹；2、移动杆；21、连接孔；22、第三加强筋；23、横向拉孔；24、内螺纹；25、竖向拉孔；3、安装块；31、固定架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种用于塔式起重机的可调节拉杆，包括固定杆1和移动杆2，固定杆1的内部设有空腔11和调节杆12，移动杆2的内部设有连接孔21，调节杆12插入连接孔21将固定杆1和移动杆2螺栓连接为一体，当需要调节拉杆的长度时，可通过向上或者向下旋转移动杆2，使得移动杆2在空腔11内向上或者向下移动，与此同时，使得调节杆12在连接孔21内同步骤移动，已达到调节拉杆长度的目的；固定杆1的外部安装有第一加强筋13和第二加强筋14，第一加强筋13和第二加强筋14之间通过一号钢丝绳15固定连接，第二加强筋14的底部两侧均安装有衔接片16，滚动绕杆17固定在两衔接片16之间，且滚动绕杆17上缠绕有二号钢丝绳18，二号钢丝绳18的尾端连接移动杆2外部设置的第三加强筋22，第三加强筋22的底部安装有横向拉孔23，第一加强筋13、第二加强筋14和第三加强筋22能够将拉杆上产生的拉力分散开来，使得拉杆的受力均匀，具有保护拉杆不被损坏的作用，有利于提高拉杆的安全性；滚动绕杆17能够根据拉杆长度的调节来调节二号钢丝绳18的使用长度，使得第二加强筋14和第三加强筋22之间始终垂直悬空连接，具有加强移动杆2与固定杆1之间的连接强度，提高安全性。

调节杆12的一端固定连接安装块3，另一端穿过空腔11与移动杆2内设置的连接孔21相连接，连接孔21的内部设有内螺纹24，调节杆12的外围轴向分布有与内螺纹24相适配的外螺纹19，使得调节杆12与连接孔21之间能偶螺纹连接，将固定杆1和移动杆2固定连接为一体。

空腔11的内部四周轴向分布有内螺纹24，移动杆2的外部杆身上设置有与内螺纹24相适配的外螺纹19，使得移动杆2插入空腔11内能够与空腔11之间螺纹连接，加大连接强度，提高安全性。

连接孔21位于移动杆2的内部上侧，且连接孔21的长度与调节杆12的长度一致，调节杆12的长度与空腔11的长度以及固定杆1的长度相同，使得固定杆1和移动杆2能够紧密连接。

第一加强筋13安装在固定杆1的上部并与安装块3之间通过固定架31相连接，能够加强固定杆1与安装块3之间的连接强度，提高安全性。

调节杆12的外围轴向分布的外螺纹19与移动杆2外部设置的外螺纹19结构一致，空腔11内部分布的内螺纹24与连接孔21内部设置的内螺纹24结构一致，使得空腔11与移动杆2之间以及调节杆12与连接孔21之间的螺纹连接能够同步骤运动。

移动杆2的下侧杆身上设有竖向拉孔25，便于悬挂物品或者连接其他部件。

具体的，当需要调节拉杆的长度时，可通过向上或者向下旋转移动杆2，使得移动杆2在空腔11内向上或者向下移动，与此同时，使得调节杆12在连接孔21内同步骤移动，已达到调节拉杆长度的目的；竖向拉孔25或者横向拉孔23在悬挂物品或者连接其他部件时，对移动杆2产生一个向下的拉力，此时，第二加强筋14和第三加强筋22之间能够通过二号钢丝绳18提供一个向上的提力，另外，再通过固定杆1和移动杆2之间的螺纹连接能够将该力传递给固定杆1，固定杆1通过第二加强筋14和第一加强筋13之间的一号钢丝绳15连接，以及通过固定架31与安装块3之间的连接能够将拉杆上产生的拉力分散开来，使得拉杆的受力均匀，具有保护拉杆不被损坏的作用，有利于提高拉杆的安全性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。