一种纯碱包装用防结块投料装置的制作方法

本实用新型属于纯碱生产设备领域，具体涉及一种纯碱包装用防结块投料装置。

背景技术：

纯碱，学名碳酸钠，是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析领域。在包装时，需要通过投料将物料送至包装设备内进行包装。现有的投料方式一般通过输送管路进行投料，但纯碱量较大时，容易堵塞管路，而且如果时间较长未能得以包装的话很容易吸湿结成硬块，流动性差，卸料困难，对后续的包装工作影响较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、使用方便的纯碱包装用防结块投料装置，可以有效降低纯碱结块率，提高包装效率。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种纯碱包装用投料装置，其特点是，该装置包括储存料仓和输出料仓，储存料仓包括储存仓体，储存仓体具有上进料口和下卸料口，输出料仓设在储存料仓下方，输出料仓包括输出仓体，输出仓体具有上入料口和下出料口，上入料口通过卸料管与下卸料口相接，在卸料管上设有卸料阀，卸料阀下方的卸料管内设有防结块机构，防结块机构包括搅拌横轴和搅拌横轴的旋转电机，搅拌横轴通过轴承座可转动地设在卸料管上，旋转电机设在输出仓体上，且旋转电机的动力输出端与搅拌横轴的一端驱动相接，搅拌横轴外周设有多个沿其径向分布的搅拌板，搅拌板上设有沿其运动切线方向设置的尖锐的击料头，下出料口内设有出料阀，在上入料口和下出料口之间的输出仓体内设有输出机构。

优选地，所述的卸料阀包括水平气缸和卸料阀板，水平气缸的缸体通过支撑杆固定在卸料管上，卸料阀板上设有至少两个面积大小不同的卸料孔，卸料孔的内径小于等于卸料管的内径，且相邻卸料孔的圆心之间的距离大于等于卸料管直径的两倍，卸料管管壁上开有水平设置的弧形槽，水平气缸以卸料管闭合或畅通的方式驱动卸料阀板在弧形槽内做水平运动。

优选地，所述的击料头为锯齿状结构且设置为多个，各击料头沿搅拌板长度方向分布。

优选地，所述的储存仓体内设有内筒，内筒与储存仓体之间的空间被螺旋状的溜料板分隔成至少两个储存腔，溜料板上设有若干交错排列的V型分流板，上进料口和下卸料口均与各储存腔均相通，上进料口内设有上盖。

优选地，所述的溜料板为3-6片，其旋角均为10-30°，且均匀分布在内筒和储存仓体之间。

优选地，所述的溜料板的竖向长度不大于储存仓体的竖向长度。

优选地，所述的V型分流板其夹角为30-60°。

优选地，所述的输出机构包括由上至下依次设置的第一输出皮带、第二输出皮带和第三输出皮带，第一输出皮带的输入端设在下卸料口下方，第一输出皮带的输出端设在第二输出皮带的输入端上方，第三输出皮带的输入端设在第二输出皮带的输出端下方，第三输出皮带的输出端设在下出料口上方。

优选地，所述的第一输出皮带以其输入端远离第二输出皮带、输出端靠近第二输出皮带的方式倾斜设置，第三输出皮带均以其输入端靠近第二输出皮带、输出端远离第二输出皮带的方式倾斜设置。

优选地，所述的第一、三输出皮带均与水平面呈20-35°的倾角。

与现有技术相比，本实用新型通过储存料仓对无法及时包装输出的纯碱进行暂存，当需要卸料时，出料阀打开，水平气缸驱动卸料阀板水平运动，当卸料孔处于卸料管内时，卸料管处于畅通状态，纯碱物料即可向下排出。并经过防结块机构对结块物料进行破碎以及改善物料流动性，再由输出机构送至下出料口，物料即落入出料口下方的包装袋中。本实用新型不仅能够对多余的纯碱物料进行暂存，还能够对即将进行包装的可能存在的结块物料进行破碎，以满足包装要求，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型卸料阀的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和2，一种纯碱包装用投料装置，该装置包括储存料仓3和输出料仓，储存料仓3包括储存仓体301，储存仓体301具有上进料口3011和下卸料口3012，输出料仓设在储存料仓3下方，输出料仓包括输出仓体1，输出仓体1具有上入料口101和下出料口102，上入料口101通过卸料管2与下卸料口3012相接，在卸料管2上设有卸料阀，卸料阀下方的卸料管2内设有防结块机构，防结块机构包括搅拌横轴13和搅拌横轴13的旋转电机12，搅拌横轴13通过轴承座可转动地设在卸料管2上，旋转电机12固定在输出仓体1上，且旋转电机12的动力输出端与搅拌横轴13的一端驱动相接，搅拌横轴13外周设有多个沿其径向分布的搅拌板14，搅拌板14上设有沿其运动切线方向设置的尖锐的击料头15，下出料口102内设有出料阀11，在上入料口101和下出料口102之间的输出仓体1内设有输出机构。

参照图1和3，卸料阀包括水平气缸7和卸料阀板6，水平气缸7的缸体通过支撑杆固定在卸料管2上，卸料阀板6上设有至少两个面积大小不同的卸料孔16，卸料孔16的内径小于等于卸料管2的内径，且相邻卸料孔16的圆心之间的距离大于等于卸料管2内径的两倍，卸料管2管壁上开有水平设置的弧形槽，水平气缸7以卸料管2闭合或畅通的方式驱动卸料阀板6在弧形槽内做水平运动。通过水平气缸7带动卸料阀板6运动，将所需卸料孔16至于卸料管2管壁内，能够调节纯碱物料的出料量，满足不同的包装量需求。

出料阀11可以是现有技术中公开的或市售的任何一种能够应用于本实用新型的控制出料口闭合和畅通的阀门结构。

击料头15设置为锯齿状结构。击料头15可以设置为一个或沿搅拌板14长度方向设置为多个。

储存仓体301内设有内筒303，内筒303与储存仓体301之间的空间被螺旋状的溜料板4分隔成至少两个储存腔，溜料板4上设有若干交错排列的V型分流板5，上进料口3011和下卸料口3012均与各储存腔均相通，上进料口3011内设有上盖302。通过溜料板4将投入的粮食分成多路进入储存仓体301，避免了物料集中堆积在同一位置的情况，而且，物料在下落过程中是沿螺旋状的溜料板4下滑的，避免了与内筒303和储存仓体301的直接碰撞，降低了噪音。而分流板5对物料既起到了缓冲作用，又能够起到破碎结块物料的作用。

在实际应用时，可以将溜料板4设为3-6片，其旋角设为10-30°，且均匀分布在内筒303和储存仓体301之间。

溜料板4的竖向长度不大于储存仓体301的竖向长度。当溜料板4的竖向长度小于储存仓体301的时，下卸料口3012处于溜料板4下端的下方，不同储存腔内的纯碱物料最终从下卸料口3012汇聚再下落；当溜料板4的竖向长度等于储存仓体301的时，多片溜料板4将下卸料口3012分成数个子卸料口，不同储存腔内的纯碱物料分别从各自对应的子卸料口下落。

V型分流板5其夹角为30-60°。当然，最好是40°。

输出机构包括由上至下依次设置的第一输出皮带8、第二输出皮带9和第三输出皮带10，第一输出皮带8的输入端设在下卸料口3012下方，第一输出皮带8的输出端设在第二输出皮带9的输入端上方，第三输出皮带10的输入端设在第二输出皮带9的输出端下方，第三输出皮带10的输出端设在下出料口102上方。通过多组输出皮带将纯碱送至下出料口102，该结构一方面可以起到缓存作用，避免进入包装设备的物料过多，另一方面，物料经输出皮带反复输送，亦可起到破碎结块物料的作用。

本实用新型所述的第一输出皮带8、第二输出皮带9和第三输出皮带10可以是现有技术中公开的或市售的任何一种能够应用于本实用新型的皮带输送机构。

第一输出皮带8以其输入端远离第二输出皮带9、输出端靠近第二输出皮带9的方式倾斜设置，第三输出皮带10均以其输入端靠近第二输出皮带9、输出端远离第二输出皮带9的方式倾斜设置。

第一、三输出皮带均与水平面呈20-35°的倾角，最好是30°。

本实用新型使用时：在纯碱量过大的情况下，无法及时对所有的物料进行包装，则关闭卸料阀和出料阀11，将本实用新型投料装置作为暂存容器使用，由于卸料阀和出料阀11均处于关闭状态，使得输出仓体1成为一个封闭空间，始终保持干燥状态；

在需要对储存仓体301内的纯碱物料进行包装时，则打开卸料阀和出料阀11，使卸料管2和出料口处于畅通状态；同时，启动旋转电机12和三个输出皮带，旋转电机12带动搅拌板14旋转，利用搅拌板14和击料头15对从下卸料口3012下落的纯碱物料进行破碎，并改善物料的流动性，随后，物料经第一输出皮带8、第二输出皮带9和第三输出皮带10输出至下出料口102处，从出料口落至其下方的包装袋中。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。