一种车链条收卷机构的制作方法

本实用新型属于链条包装技术领域，尤其涉及一种车链条收卷机构。

背景技术：

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的动力传递到从动链轮的一种传动方式，所以被广泛运用在机车、自行车、机械设备的动力传递上，在实际的生产过程中，车链条往往是通过手动将链条缠绕到一个链条辊上，然后进行包装运输，这使得链条的包装收卷过程十分缓慢，增加了生产成本。

因此，基于这些问题，提供一种能够自动对链条进行收卷，且收卷后对链条进行包装的车链条收卷机构，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动对链条进行收卷，且收卷后对链条进行包装的车链条收卷机构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种车链条收卷机构，其特征在于：包括卷链机构及链条承载机构，所述卷链机构及链条承载机构匹配使用；

所述链条承载机构包括一对带有支撑辊的胶片、连接辊、纸片挡板，所述连接辊及支撑辊均为中空结构，所述胶片的支撑辊分别插入所述连接辊的两端，且支撑辊和连接辊通过圆头螺钉固定连接；

所述卷链机构包括工作台、覆膜卷轴及卷链驱动机构，所述覆膜卷轴通过覆膜支架位于工作台上方且通过覆膜支架在工作台上左右移动，所述卷链驱动机构包括驱动电机和固定轴，所述固定轴通过支撑架设在工作台上方，所述驱动电机驱动所述固定轴转动；

所述覆膜卷轴靠近固定轴的一端通过轴承转动连接链条承载机构第一固定块，所述链条承载机构第一固定块包括档片、第一压紧块、第一支撑块，所述第一压紧块、第一支撑块一体成型，所述档片与第一压紧块通过焊接连接，所述链条承载机构第一固定块内部开槽并嵌入所述轴承；所述固定轴末端固定连接链条承载机构第二固定块，所述链条承载机构第二固定块包括第二压紧块、第二支撑块，所述第二压紧块、第二支撑块一体成型，且所述第二压紧块表面轴向设有若干固定柱，所述胶片及纸片挡板上设有与所述固定柱位置匹配的通孔；

所述车链条收卷机构在工作状态下，所述第一支撑块、第二支撑块分别插入一对所述支撑辊，且所述纸片挡板分别套设在所述第一压紧块、第二压紧块上。

进一步的，所述覆膜支架为“L”型，一端与所述覆膜卷轴固定连接，另一端固定连接移动固定块，所述移动固定块套设在螺杆上，螺杆通过伺服电机驱动。

进一步的，所述覆膜支架连接所述移动固定块侧的底面还设有限位块，所述限位块套设在位于所述工作台表面的滑轨上。

进一步的，所述工作台上设有长条状通槽，所述移动固定块穿过所述通槽与螺杆连接，且所述滑轨固定设在所述通槽的两侧。

进一步的，所述胶片为边数不小于6的正多边形。

进一步的，所述纸片挡板形状与所述胶片形状匹配。

进一步的，所述覆膜卷轴上套设有两边开口的筒状塑料膜。

进一步的，工作台下方通过若干支柱设有支架板，所述驱动电机固定设于所述支架板上。

进一步的，所述第二压紧块通过花键与所述固定轴末端固定连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过第一支撑块、第二支撑块分别插入一对支撑辊从而实现将链条承载机构固定在覆膜卷轴和固定轴之间，使得通过驱动电机驱动固定轴转动的时候带动链条承载机构转动，从而实现链条在链条承载机构的连接辊上缠绕，代替人工转动链条承载机构中的连接辊使链条缠绕，节省了人力，提高了效率；

2、本实用新型通过在第二压紧块表面轴向设若干固定柱，在固定链条承载机构的时候将固定柱插入胶片及纸片挡板上的通孔，即可实现对链条承载机构的固定，防止驱动电机驱动固定轴转动时链条承载机构在第二压紧块表面打滑；

3、本实用新型通过在覆膜卷轴套设筒状塑料膜，可在卷链结束后，使用筒状塑料膜覆盖在链条及纸片挡板表面，形成表面封闭结构，避免链条在运输时与外界接触氧化。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的车链条收卷机构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的卷链机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卷链机构的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的覆膜卷轴和链条承载机构第一固定块装配的剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的固定轴和链条承载机构第二固定块装配的剖面图；

图6为本实用新型的胶片的主视图；

图7为本实用新型的胶片和连接辊装配的主视图；

图8为本实用新型的胶片的侧视图；

图9为本实用新型的工作台的俯视图；

图中：

1、支撑辊 2、胶片 3、连接辊

4、纸片挡板 5、圆头螺钉 6、工作台

7、覆膜卷轴 8、覆膜支架 9、驱动电机

10、固定轴 11、支撑架 12、档片

13、第一压紧块 14、第一支撑块 15、轴承

16、链条承载机构第二固定块 17、第二压紧块 18、第二支撑块

19、固定柱 20、通孔 21、移动固定块

22、螺杆 23、伺服电机 24、限位块

25、滑轨 26、通槽 27、支柱

28、支架板 29、链条承载机构第一固定块

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图9来具体说明本实用新型。

如图1-9，图1为本实用新型实施例提供的车链条收卷机构的主视图；图2为本实用新型实施例提供的卷链机构的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的卷链机构的主视图；图4为本实用新型实施例提供的覆膜卷轴和链条承载机构第一固定块装配的剖面图；图5为本实用新型实施例提供的固定轴和链条承载机构第二固定块装配的剖面图；图 6为本实用新型的胶片的主视图；图7为本实用新型的胶片和连接辊装配的主视图；图8为本实用新型的胶片的侧视图；图9为本实用新型的工作台的俯视图；通过图1-9所示，一种车链条收卷机构，包括卷链机构及链条承载机构，所述卷链机构及链条承载机构匹配使用；

所述链条承载机构包括一对带有支撑辊1的胶片2、连接辊3、纸片挡板4，所述连接辊3及支撑辊1均为中空结构，所述胶片2的支撑辊1 分别插入所述连接辊3的两端，且支撑辊1和连接辊3通过圆头螺钉5 固定连接；

所述卷链机构包括工作台6、覆膜卷轴7及卷链驱动机构，所述覆膜卷轴7通过覆膜支架8位于工作台6上方且通过覆膜支架8在工作台6 上左右移动，所述卷链驱动机构包括驱动电机9和固定轴10，所述固定轴10通过支撑架11设在工作台6上方，所述驱动电机9驱动所述固定轴10转动；

所述覆膜卷轴7靠近固定轴10的一端通过轴承15转动连接链条承载机构第一固定块29，所述链条承载机构第一固定块29包括档片12、第一压紧块13、第一支撑块14，所述第一压紧块13、第一支撑块14一体成型，所述档片12与第一压紧块13通过焊接连接，所述链条承载机构第一固定块11内部开槽并嵌入所述轴承15；所述固定轴10末端固定连接链条承载机构第二固定块16，所述链条承载机构第二固定块16包括第二压紧块17、第二支撑块18，所述第二压紧块17、第二支撑块18一体成型，且所述第二压紧块17表面轴向设有若干固定柱19，所述胶片2 及纸片挡板4上设有与所述固定柱19位置匹配的通孔20，并且，所述第二压紧块17通过花键与所述固定轴10末端固定连接；

所述车链条收卷机构在工作状态下，所述第一支撑块14、第二支撑块18分别插入一对所述支撑辊1，且所述纸片挡板4分别套设在所述第一压紧块13、第二压紧块17上。

本实用新型通过第一支撑块、第二支撑块分别插入一对支撑辊从而实现将链条承载机构固定在覆膜卷轴和固定轴之间，使得通过驱动电机驱动固定轴转动的时候带动链条承载机构转动，从而实现链条在链条承载机构的连接辊上缠绕，代替人工转动链条承载机构中的连接辊使链条缠绕，节省了人力，提高了效率；并且，本实用新型通过在第二压紧块表面轴向设若干固定柱，在固定链条承载机构的时候将固定柱插入胶片及纸片挡板上的通孔，即可实现对链条承载机构的固定，防止驱动电机驱动固定轴转动时链条承载机构在第二压紧块表面打滑；

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述覆膜支架8为“L”型，一端与所述覆膜卷轴7固定连接，另一端固定连接移动固定块21，所述移动固定块21套设在螺杆22上，螺杆22通过伺服电机23驱动。

需要指出的是，所述覆膜支架8连接所述移动固定块21侧的底面还设有限位块24，所述限位块24套设在位于所述工作台6表面的滑轨25 上。

需要指出的是，所述工作台6上设有长条状通槽26，所述移动固定块21穿过所述通槽26与螺杆22连接，且所述滑轨25固定设在所述通槽26的两侧。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述胶片2为边数不小于6的正多边形。

需要指出的是，所述纸片挡板4形状与所述胶片2形状匹配。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述覆膜卷轴7上套设有两边开口的筒状塑料膜；可在卷链结束后，使用筒状塑料膜覆盖在链条及纸片挡板表面，形成表面封闭结构，避免链条在运输时与外界接触氧化。

需要指出的是，工作台6下方通过若干支柱27设有支架板28，所述驱动电机9固定设于所述支架板28上。

需要说明的是，本实用新型中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

作为举例，在本实用新型中，当需要对链条进行收卷时，首先，将筒状塑料膜套在覆膜卷轴上，然后，将纸片挡板分别插设在第一压紧块和第二压紧块上，将通过连接辊连接的胶片的一端套在第二压紧块上，插设时注意纸片挡板和胶片的通孔对准固定柱，然后通过伺服电机驱动螺杆转动，覆膜支架通过限位块在滑轨上滑动，使其运动接近胶片，并使第一压紧块插入胶片的支撑辊内，使第一压紧块和第二压紧块夹紧链条承载机构，最后，通过驱动电机驱动固定轴转动从而带动链条承载机构，来实现对链条收卷。

需要注意的是，需要将链条在链条承载机构的连接辊上分布均匀，可配合相应的链条移动机构或者手工移动链条，保证链条分布均匀，最后在对布满链条的链条承载机构进行覆膜时，可通过电吹风对筒状塑料膜吹风加热，使得塑料膜覆在车链条和纸片挡板表面，形成表面封闭结构，避免链条在运输时与外界接触氧化。

为了便于驱动电机驱动固定轴转动，可在固定轴和驱动电机输出端套设皮带轮，方便通过皮带传动连接。

综上所述，本实用新型可提供一种能够自动对链条进行收卷，且收卷后对链条进行包装的车链条收卷机构。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。