一种轴向二极管一贯机编带包装机构的制作方法

本实用新型涉及一种轴向二极管一贯机编带包装机构。

背景技术：
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轴向二极管一贯机编带包装机构，是利用引线和胶带，分别从上下两个方向粘合轴向二极管引线的装置，现有的轴向二极管一贯机编带包装机构，存在的问题有：1、在二极管引线与丝带、胶带粘合编带的过程中，会出现丝带与胶带左右偏位的情况；2、轧料轮齿与二极管引线不重合导致的二极管引线在编带中脱落或者胶带丝带被引线压裂的情况。这些问题出现后，若不及时纠正，会损毁很多待编带的轴向二极管，更会浪费大量的包装材料，因此编带过程中需要工作人员时刻盯着，浪费大量人力及物力资源，不能满足现在的自动化要求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种轴向二极管一贯机编带包装机构，设计合理，限制丝带与胶带的左右偏移范围，及时矫正引线位置，有效避免了胶带、丝带偏位及引线脱落、胶带丝带被引线压裂的情况，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轴向二极管一贯机编带包装机构，包括包装齿轮，所述包装齿轮包括同轴的两个锯齿轮，每个锯齿轮的齿面上沿圆周方向分别设有胶带槽，在两锯齿轮上方设有固定杆，固定杆上套设有两套分别与两锯齿轮压紧配合的导向压紧机构，所述导向压紧机构包括L架，所述L架长边的端部转动设置在固定杆上，位于L架长边和短边交界处内侧转动设有导向轮，所述导向轮的齿面上沿圆周方向设有导向凹槽，L架短边端部内侧通过支撑轴并排同步转动设有同步轮和胶带预压轮，所述同步轮靠近L架设置并与锯齿轮相啮合，胶带预压轮设在胶带槽内，在胶带预压轮外侧罩设有一安装在支撑轴上的限位块，所述限位块与胶带预压轮之间设有与胶带相配合的间隙，所述导向压紧机构还包括紧靠L架内侧的I架，所述I架的一端转动设置在固定杆上，另一端上转动设有与锯齿轮相配合的压胶轮，L架中部与I架中部通过拉簧连接。

优选的，所述固定杆包括杆体和套设在杆体上的固定套，杆体上沿杆体的轴向设有键，固定套内侧上设有与键相配合的键槽，所述L架和I架的端部依次套设在固定套上。

优选的，所述L架和I架外侧的固定杆上套设有套箍，套箍上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过套箍与固定杆相抵接。

本实用新型采用上述结构，设计合理，通过导向轮和限位块对胶带的导向，包装齿轮对丝带的导向，有效限制丝带与胶带的左右偏移范围，避免了胶带、丝带偏位情况；通过胶带预压轮的设置，及时矫正引线位置，有效避免了引线脱落、胶带丝带被引线压裂的情况。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向压紧机构的结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为包装齿轮的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖面图；

图6为限位块的结构示意图；

图7为图2中导向轮的B-B向剖面图。

图中，1、锯齿轮，2、胶带槽，3、固定杆，4、L架，5、导向轮，6、导向凹槽，7、同步轮，8、胶带预压轮，9、限位块，10、I架，11、压胶轮，12、拉簧，13、固定套，14、杆体，15、键，16、键槽，17、套箍，18、紧固螺栓,19、支撑轴。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7所示，一种轴向二极管一贯机编带包装机构，包括包装齿轮，所述包装齿轮包括同轴的两个锯齿轮1，每个锯齿轮1的齿面上沿圆周方向分别设有胶带槽2，在两锯齿轮1上方设有固定杆3，固定杆3上套设有两套分别与两锯齿轮1压紧配合的导向压紧机构，所述导向压紧机构包括L架4，所述L架4长边的端部转动设置在固定杆3上，位于L架4长边和短边交界处内侧转动设有导向轮5，所述导向轮5的齿面上沿圆周方向设有导向凹槽6，L架4短边端部内侧通过支撑轴19并排同步转动设有同步轮7和胶带预压轮8，所述同步轮7靠近L架4设置并与锯齿轮1相啮合，胶带预压轮8设在胶带槽2内，在胶带预压轮8外侧罩设有一安装在支撑轴19上的限位块9，所述限位块9与胶带预压轮8之间设有与胶带相配合的间隙，所述导向压紧机构还包括紧靠L架4内侧的I架10，所述I架10的一端转动设置在固定杆3上，另一端上转动设有与锯齿轮1相配合的压胶轮11，L架4中部与I架10中部通过拉簧12连接。胶带槽2用于放置胶带，胶带槽2外侧的齿轮用于与同步轮7相啮合，胶带槽2内侧的齿轮可用于均匀放置轴向二极管的引线，使得编带后的二极管均匀分布；L架4上的导向轮5，是对胶带的第一步导向限位，胶带沿导向轮5上的导向凹槽6，进入到限位块9与胶带预压轮8之间，限位块9对胶带进行第二步导向限位，之后胶带进入到胶带槽2内，由胶带预压轮8对其进行预压，通过两步导向限位，有效限制了丝带与胶带的左右偏移范围，避免胶带、丝带偏位情况，通过胶带预压轮8的设置，及时矫正引线位置，有效避免了引线脱落、胶带丝带被引线压裂的情况；导向压紧机构上拉簧12的设置，可保证L架4和I架10始终成八字形压紧在锯齿轮1上，固定杆3的位置越低，L架4和I架10之间形成的八字撇开的程度越高，受拉簧12的回弹力的作用下L架4上的胶带预压轮8和I架10上的压胶轮11都会紧紧压紧在锯齿轮1上。

所述固定杆3包括杆体14和套设在杆体14上的固定套13，杆体14上沿杆体14的轴向设有键15，固定套13内侧上设有与键15相配合的键槽16，所述L架4和I架10的端部依次套设在固定套13上。固定套13可做成耐磨的材料，有效保护杆体14，避免杆体14与L架4和I架10之间直接发生摩擦，减少固定杆3的使用寿命；杆体14上的键15和固定套13上的键槽16紧密配合，避免固定套13在杆体14上转动导致进一步增加因磨损损耗导致的成本增加。

所述L架4和I架10外侧的固定杆3上套设有套箍17，套箍17上设有紧固螺栓18，所述紧固螺栓18穿过套箍17与固定杆3相抵接。套箍17可防止L架4和I架10沿固定杆3的方向向外移动，套箍17上的紧固螺母，可调节套箍17的松紧程度，方便安装和使用。

在锯齿轮1的上方，有放置胶带的卷盘，锯齿轮1的侧面，有放置丝带和轴向二极管的装置，在进行使用时，放置胶带的卷盘和放置丝带、轴向二极管的装置同步启动，丝带首先缠绕在锯齿轮1的胶带槽2内，轴向二极管被运送至锯齿轮1上，轴向二极管两端的引线分别放置于两个锯齿轮1上，并依次排列在齿牙间，轴向二极管本体则位于两个锯齿轮1之间的空档内，位于两个L架4上方的的卷盘上放置胶带，其中一个L架4上方对应红胶带，另一个L架4上方对应白胶带，红白胶带分别同步进入各自对应的锯齿轮1的胶带槽2内，红白胶带进入胶带槽2内的原理相同，即锯齿轮1转动，与锯齿轮1啮合的同步轮7也相应转动，同步轮7与胶带预压轮8连在一起，故胶带预压轮8也同步转动，有效减小摩擦同时能够带动胶带向外送出，故从卷盘上放下的胶带经过导向轮5的导向凹槽6后，经过限位块9与胶带预压轮8之间的空隙后绕过胶带预压轮8进入锯齿轮1的胶带槽2内，这里导向轮5可以自由转动，尽量减小胶带与导向轮5之间的摩擦力，胶带在经过限位块9与胶带预压轮8之间的空隙时，其胶面面向限位块9，胶带与限位块9之间会有0.15毫米的空隙；胶带经过导向轮5和限位块9的限位，可以保证与丝带精准对齐，随着锯齿轮1的转动，胶带不断从卷盘上被拉出，覆盖在轴向二极管引线上并与丝带粘合，胶带预压轮8只是将胶带初步粘合并将轴向二极管均匀分开，散布在锯齿轮1的齿牙间，锯齿轮1继续转动，通过拉簧12压紧在锯齿轮1上的压胶轮11，需要对胶带进行再次挤压，增强粘合力，有效防止轴向二极管从编带上脱落，同时也对编带起到导向作用，防止编带向上挑起。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。