一种嵌入式橡胶辊的切胶带机的制作方法

本实用新型涉及一种嵌入式橡胶辊的切胶带机。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，橡胶辊是胶辊中的一种，嵌入式橡胶辊就是将黏合用的胶带嵌入在镂空辊筒的内部，胶带的长度需要根据镂空辊筒的内周长来确定，确定长度后的胶带需要借助专门的切胶带机来完成切断，以往的嵌入式橡胶辊的切胶带机结构复杂，每次切断后需要单独对胶带进行收集，无法连续工作，消耗了较多时间，加工效率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，采用连续开槽、集中切断收集的方式，节省了大量时间，提高了加工效率的嵌入式橡胶辊的切胶带机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种嵌入式橡胶辊的切胶带机，包括台板、支腿、夹板、立板、第一导杆气缸、从动轮组件、切割组件、背架、驱动组件、辅助轴、进给轮、进给轴、第二带轮、辅助轮和挡块，其特征在于，所述台板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的支腿，所述台板的上平面上固定有竖直分布的立板，所述立板的左侧平面上固定有横向分布的第一导杆气缸，所述第一导杆气缸的伸缩端上设置有从动轮组件，所述台板的上平面上还固定有竖直分布的夹板，所述夹板与立板相互垂直设置，所述夹板的后侧平面上也设置有四个等间距分布的从动轮组件；所述背架的下端固定在台板的上平面上，所述背架位于夹板和立板的后侧，所述背架的上侧边缘向前形成有横向分布的梁板，所述梁板的下侧平面上固定有四个竖直且等间距分布的辅助轴，每个所述辅助轴上均套设连接有一个辅助轮，所述梁板的左侧还穿插连接有竖直分布的进给轴，所述进给轴能与梁板实现相对转动；所述进给轴的上下两端分别套设固定有第二带轮和进给轮；所述梁板的下侧平面上还固定有挡块；所述台板的上平面上设置有驱动组件；所述立板的右侧设置有切割组件。

优选地，所述从动轮组件包括托块、从动轮和从动轴，所述第一导杆气缸的伸缩端水平向后设置并固定有两个上下对称分布的托块；两个所述托块之间插入连接有竖直分布的从动轴，所述从动轮套设连接在从动轴上并位于两个托块之间，所述从动轮能围绕从动轴转动。

优选地，所述辅助轮能围绕辅助轴转动，四个所述辅助轮的位置分别与设于夹板上的四个从动轮组件中的从动轮的位置相互配合。

优选地，所述第二带轮和进给轮分别位于梁板的上下两侧，所述进给轮位于四个辅助轮的左侧。

优选地，所述挡块位于进给轮与四个辅助轮之间，所述挡块的外端左侧开设有斜面。

优选地，所述驱动组件包括背板、顶板、电机、第一带轮和皮带；所述台板的上平面上固定有竖直分布的背板，所述背板位于背架的后侧，所述背板的前侧平面上端固定有横向分布的顶板，所述顶板的上平面上固定有竖直分布的电机，所述电机的转动轴向下穿过顶板并插入固定在第一带轮的一端中心内部，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上。

优选地，所述切割组件包括第二导杆气缸、侧板、移动板、导杆、弹簧和刀块；所述立板的右侧平面上固定有横向分布的第二导杆气缸，所述第二导杆气缸的伸缩端上固定有竖直分布侧板，所述侧板的上下两侧均穿插连接有一个相互对称且横向分布的导杆，两个所述导杆能与侧板实现相对水平滑动；两个所述导杆的后端均固定在竖直分布的移动板前侧平面上，所述移动板的后侧平面上固定有刀块；两个所述导杆上均套设有一个弹簧。

优选地，所述刀块的位置与挡块的位置相互适配。

优选地，所述弹簧位于侧板和移动板之间，所述弹簧始终处于被压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，采用连续开槽、集中切断收集的方式，节省了大量时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的切割组件的结构图；

图3为本实用新型的后侧结构图；

图4为本实用新型的俯侧结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种嵌入式橡胶辊的切胶带机，包括台板1、支腿2、夹板3、立板4、第一导杆气缸5、从动轮组件、切割组件、背架26、驱动组件、辅助轴23、进给轮22、进给轴24、第二带轮13、辅助轮25和挡块21；台板1的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的支腿2，台板1的上平面上固定有竖直分布的立板4，立板4的左侧平面上固定有横向分布的第一导杆气缸5，第一导杆气缸5的伸缩端上设置有从动轮组件，从动轮组件包括托块6、从动轮7和从动轴8，第一导杆气缸5的伸缩端水平向后设置并固定有两个上下对称分布的托块6；两个托块6之间插入连接有竖直分布的从动轴8，从动轮7套设连接在从动轴8上并位于两个托块6之间，从动轮7能围绕从动轴8转动；台板1的上平面上还固定有竖直分布的夹板3，夹板3与立板4相互垂直设置，夹板3的后侧平面上也按照同理设置有四个等间距分布的从动轮组件；背架26的下端固定在台板1的上平面上，背架26位于夹板3和立板4的后侧，背架26的上侧边缘向前形成有横向分布的梁板261，梁板261的下侧平面上固定有四个竖直且等间距分布的辅助轴23，每个辅助轴23上均套设连接有一个辅助轮25，辅助轮25能围绕辅助轴23转动，四个辅助轮25的位置分别与设于夹板3上的四个从动轮组件中的从动轮7的位置相互配合；梁板261的左侧还穿插连接有竖直分布的进给轴24，进给轴24能与梁板261实现相对转动；进给轴24的上下两端分别套设固定有第二带轮13和进给轮22，第二带轮13和进给轮22分别位于梁板261的上下两侧，进给轮22位于四个辅助轮25的左侧；梁板261的下侧平面上还固定有挡块21，挡块21位于进给轮22与四个辅助轮25之间，挡块21的外端左侧开设有斜面211；台板1的上平面上设置有驱动组件，驱动组件包括背板9、顶板10、电机11、第一带轮12和皮带14；台板1的上平面上固定有竖直分布的背板9，背板9位于背架26的后侧，背板9的前侧平面上端固定有横向分布的顶板10，顶板10的上平面上固定有竖直分布的电机11，电机11的转动轴向下穿过顶板10并插入固定在第一带轮12的一端中心内部，皮带14套设在第一带轮12和第二带轮13上；立板4的右侧设置有切割组件，切割组件包括第二导杆气缸15、侧板16、移动板17、导杆18、弹簧19和刀块20；立板4的右侧平面上固定有横向分布的第二导杆气缸15，第二导杆气缸15的伸缩端上固定有竖直分布侧板16，侧板16的上下两侧均穿插连接有一个相互对称且横向分布的导杆18；两个导杆18的后端均固定在竖直分布的移动板17前侧平面上，移动板17的后侧平面上固定有刀块20，刀块20的位置与挡块21的位置相互适配；两个导杆18上均套设有一个弹簧19，弹簧19位于侧板16和移动板17之间，弹簧19始终处于被压缩状态，两个导杆18能与侧板16实现相对水平滑动；使用时，将胶带27横向插入到进给轮22和设置在第一导杆气缸5上的从动轮7之间，驱动第一导杆气缸5的伸缩端向外伸出或向内收缩，最终使得进给轮22和从动轮7分别从胶带27的前后两侧夹紧胶带27，从而能根据胶带27的宽度调节进给轮22和从动轮7的间距；然后启动电机11转动，进而通过皮带14、第一带轮12和第二带轮13的传动作用带动进给轴24和进给轮22转动，从而向内拉动胶带27进给，随着进给的继续，胶带27的插入端依次从四个辅助轮25和设于夹板3上的四个从动轮组件中的从动轮7之间穿过，四个辅助轮25和四个从动轮7能保证胶带27进给的平直和流畅；当胶带27进给到一定长度时，驱动第二导杆气缸15的伸缩端向外伸出，进而通过侧板16和两个导杆18向后推动移动板17，从而带动刀块20向后移动，并将胶带27压迫在挡块21的前侧，从而利用刀块20上的刀刃将胶带27上切出一个长槽，完成后第二导杆气缸15的伸缩端收缩回退，胶带27继续进给，当进给到相同的一段长度后，刀块20再次对胶带27切槽，依次形成一个循环，当整条胶带27都开槽后，只需在黏合使用前使用工具依次剪断并集中即可，操作简单方便；当刀块20抵住挡块21而无法继续移动时，侧板16会借助两个导杆18继续向后移动，并且进一步压迫弹簧19，从而消除了第二导杆气缸15产生的惯性冲击力，有效保护了刀块20的刀刃不被损坏；斜面211的设置便于了胶带27的进给。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，橡胶辊是胶辊中的一种，嵌入式橡胶辊就是将黏合用的胶带嵌入在镂空辊筒的内部，胶带的长度需要根据镂空辊筒的内周长来确定，确定长度后的胶带需要借助专门的切胶带机来完成切断，以往的嵌入式橡胶辊的切胶带机结构复杂，每次切断后需要单独对胶带进行收集，无法连续工作，消耗了较多时间，加工效率较低；本实用新型结构简单，采用连续开槽、集中切断收集的方式，节省了大量时间，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。